Исполнительный орган горной машины

 

Коммунарский горномиеталнуртнееокнй юаотнтут

1 аквитель (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к средствам комплексной механизации, в частности к исполнительным органам горных машин для угольной промышленности.

Известен угольный струг, включающий корпус в виде каретки, клинавидные диски

S нв вертика)тьных осях и устройство для опережающего врубв со средствами его регулировки по мощности пласта(1).

lНедостаток этого угольного струга заключается в высоких удельных энерго»- затратах нв разрушение и наличие значительных сил чрения между почвой пласта, конвейером и стругом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является стреловидный исполнительный орган проходческого комбайна, включающий стрелу, на которой расположена дисковая коронка, установленная на оси и оснащенная двухстороннйййнйи резцами (21

Недостатками этОЙ кокс @унции явля» ются значительные удельные энергоэатраm на разрушение, большой процент выхода мелкого угля и штыба и значительный износ режущего инструмента.

Бель изобретения «повышение эффекамвнасчи разрушения.

Укаэанная цель достщ.ается тем, что дисковая каронка выполнена полой, снабжена вксдвнтрикавым кулачкам, размещенным в напасти и жестко закреплением на осин и имеет радиальные пазы, при втам резцы под ружине ы. и установлены с всщможиостью перемещения в пазах и контактцэования с эксцентрико» вым кулачкам.

На фиг. 1 представлена дисковая коронка, вид в плане, иа фиг. 2 - сечение

А-А ка фиг. 1.

Исполнительный орган гарной машины состоит из разъемного корпуса 1 дисковой. коронки, по периметру которой размещен режущий инструмент 2 с гопавками клиновидной фармы. Рекущий инструмент эа счет виоивнтрикавого кулачка

3 при вращении карлуса, QBcKoBGO кОрОН3 8 ки и возвратной пружины 4 совершает в радиальном направлении возвратно-поступательное движение. Корпус 1 дисковой коронки свободно вращается на подшипникшс качения на неподвижной оси 5, а эксцентриковый кулачок жестко с помощью шпонки 6 посажен внутри дисковой коронки на эту же ось.

Исполнительный орган горной машины работает следующим обр азам.

При подаче исполнительного органа на забой режущий инструмент дисковой коронки внедряется, например, в угольный массив. Исполнительный орган, перемещаясь по забок в плоскости соответствующей конструкции сорной машины, вызывает по принципу действия шарошки любой конструкции свободное вращение корпуса l дисковой коронки с режущим инструментом 2, относительно оси 5. Для уменьшения сил трения дисковая коронка на оси установлена на подшипниках качении. При вращении корпуса дисковой коронки обеспечиваетея постоянный контакт режущего инструмен— та (державки) по периметру с эксцентриковым кулачком 3. Набегая на выступавшую часть эксцентрикового кулачка, режущий инструмент перемещается в радиаль ном направлении и внедряется в разру-шаемый массив. Затем при дальнейшем вращении дисковой коронки, он производит скол стружки (если скол стружки не произошел в период внедрения режущего инструмента) и под воздействием возвратной пружины4, установленной на державку резца, перемещается в радиальном направлении во внутрь полости дисковой коронки. Затем цикл повторяется.

Параметры разрушения, в частности толщлна снимаемой стружки, могут регулироваться за счет длины режущего инструмента и применения эксцентриковых кулачков различных типоразмеров.

Б предлат аемой конструкции исполнительного органа режущий инструмент к корпусу дисковой коронки крепится не формула изобретения

Исполнительный орган горной машины, 30 включающий дисковую коронку с резцами,свободно посаженную на Оси, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения,, 1 дисковая коронка выполнена полой, снабжена эксцентриковым кулачком, размещенным в полости и жестко закрепленным на оси, и имеет радиальные пазы, при этом резцы подпружинены и установлены с воэможностью перемещения в пазах и контактирования с эксцентриковым кулачком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 231484; кл. Е 21 С 27/32, 1960.

45 .2. Авторское свидетельство СССР

М 332221, кл. Е 21 С 27/24, 1968 (прототип) .

55206 4 жестко и имеет два вида движения: поступательное - в направлении разрушаемого массива и относитвльное - относителы о оси вращения. Это обеспечивает работу режущего инструмента в динамическом режиме, в частности в режиме вибрации малой частоты и большой амплитуды колебаний. В результате повышается эффективность разрушения и снижают10 ся удельные энергозатраты разрушения.

Значительный,вылет режущего инструмента позволяет, при условии свободного обкатывания дисковой коронки вокруг неподвижной оси, создавать в масси15 ве преобладающие напряжения растяжения (в момент выхода резца), как наиболее благоприятные с точки зрения раз- . рушения хрупких материалов, н улучшить тем самым ситовой состав угля, что имеет большое значение при выемке коксуюшихся углей и антрацитов.

Конструкция исполнительного органа весьма проста, поскольку дисковая коронка не имеет привода (электродвигателя) ,и передаточных механизмов.