Устройство для регулирования температуры

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

1 з г (61) Дополнительное к авт, свид-ву м 600540 (22) Заявлено 0201.80 (21) 2862478/18-24 с присоединением заявки М (23) Приоритет,—

Опубликовано 15.0881. Бюллетвиь Й9 80 (51)М. Кл.з

G 05 D 23/19

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 555 ° 6 (088. 8) Дата опубликования описания 15.08.81

Ю.A. Рожков, Б.С. Усачев, А.И. Таллалаен и А.К. Коренной 1 1

J (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Изобретение относится к устройствам автоматического управления процессом термообработки и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для автоматического управления процессами термообработки, например, в машиностроительной проьвааленности, где требуется высококачественный отжиг деталей.

tIo основному авт. св. Ì 600540 известно устройство для регулирования температуры, содержащее последовательно соединенные первый термопреобразователь, установленный на объекте, индикатор с выходным реостатом 15 и контактом н вторые последовательно соединенные термопреобразователи, установленные на нагревателе, и индикатор с выходным реостатом, блок управления, программный узел с вы- 20 ходным реостатом, подвижный контакт которого связан с выходом следящего привода, и источник питания, причем следящий привод подключен к источнику питания через выходной контакт первого индикатора, а выходные реостаты первого и второго индикаторов и программного узла включены по схеме моста, выход которого подключен к входу блока управления (1). 30

Недостатком данного устройства является низкая точность регулирования в тех случаях, когда изменение температуры нагреваемого объекта происходит вследствие увеличения теплопроводности среды, например в случае ухудшения вакуума.

Цель изобретения — повьыение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит последовательно соединенные датчик давления и третий индикатор с выходным контактом и выходным реостатом, который включен последовательно с выходными реостатами первого и второго индикаторов в схему моста, причем подвижный контакт выходного реостата третьего индикатора соединен с выходом моста, а выходной контакт третьего индикатбра включен последовательно с контактом первого индикатора.

На Фиг. 1 и 2 представлена схема устройства для регулирования температуры.

Устройство содержит объект 1 ре,гулирования, первЫй терм@преобразо1 атель 2 или мощности, установленный а объекте и подключенный к входу

855629

Формула изобретения ф5

55 первого индикатора 3, второй термопреобраэователь 4 или мощности, установленный на нагревателе и подключенный ко входу второго индикатора 5, датчик 6 давления, соединенный с входом третьего индикатора 7, программный узел 8, подключенный к блоку

9 управления с исполнительным устройством 10. Выходные контакты 11 и 12 первого и третьего индикаторов включены в цепь источника 13 питания следящего привода 14. Выходной реостат 15 третьего индикатора включен встречно-последовательно с выходными реостатами 16 и 17 первого и второго индикаторов и вместе с входным реостатом 18 программного узла образуют мостовую схему, выход которой связан с блоком 9 управления.

В качестве датчиков температуры использована термопара, датчиком давления служит вакуумная лампа, например ЛИ-2, вторичные приборы типа

КСП-2, программное задающее устройство типа РУ-5-01/02.

В процессе термообработки материала его нагревают в вакууме до заданной температуры по определенной программе. Программа, по которой нагревают материал, может задаваться путем нанесения на диаграммную ленту автоматического электронного программного задающего устройства. темной полосы. устройство для регулирования температуры работает следующим образом.

Датчик первого термопреобразователя 2 установлен на нагреваемом материале, выход первого термопреобразователя 2 подключен на вход первого индикатора 3, а датчик температуры второго термопреобразователя 4 установлен на нагревателе, выход второго термопреобразователя 4 соединен со входом индикатора 5. Датчик

6 давления установлен на объекте 1 и подключен ко входу третьего индикатора 7. Реостаты 16 и 17 индикаторов 3 и 5 термопреобраэователей 2 и 4 включены встречно-последовательно с выходным реостатом 15 третьего индикатора и вместе с выходным реостатом 18 программного узла 8 составляют мостовую схему, выход которой подключен на вход блока 9 управления. Положение движка выходного реостата 18 программного узла изменя-. ется согласно программе, положение реостатов 16 и 17 — в соответствии с изменением температуры на нагревателе и нагреваемом объекте, а положение движка реостата 15 изменяется B соответствии с изменением давления в объеме. При достижении заданной температуры на нагреваемом объ10

35 екте выходной контакт 11 первого ин. дикатора 3 останавливает двигатель следящего привода, а в случае возникновения экэометрической реакции изменяется положение движка реостата 16, нарушается баланс моста и на вход блока управления поступает сигнал, изменяющий температуру нагревателя ° В том случае, когда во время нагрева материала по заданной программе из него начинает выделяться газ, теплопроводность среды увеличивается, а температура материала повышается. В этом случае выходной контакт 12 остановит двигатель следящего привода,,а также изменится положение движка реостата 15 третьего индикатора, баланс моста нарушается и на блок управления поступает сигнал такой полярности, что температура нагревателя уменьшится. Так происходит необходимая корректировка заданной программы в процессе термообработки детали, т.е. программа термообработки выполняется предлагаемым устройством по сравнению с известным, более соответствует данному обрабатываемому.материалу, обладающему присущими только этому материалу физикохимическими свойствами. Таким образом повышается точность регулирования.

Предлагаемое устройство позволяет уменьшить количество брака изделий при термообработке. Эффект от использования изобретения достигается в отраслях промышленности, связанных с применением термообработки материалов в вакууме, например в машиностроении.

Устройство для регулирования температуры по авт. св. В 600540, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности устройства, оно содержит последовательно соединенные датчик давления и третий индикатор с выходным контактом и выходным реостатом, который включен последовательно с выходными реостатами первого и второго индикаторов в схему моста, причем подвижный контакт выходного реостата третьего индикатора соединен с выходом моста, а выходной контакт третьего индикатора включен последовательно с контактом первого индикатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 600540, кл. С 05 П 23/19, 1976 (прототип) 855629

ФФЩ

ФлюФиР

Редактор Н. Иинко

Тираж 940 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раумская наб., д. 4/5

Закаэ 6906/67

Филиал ППП Патент ., г. Ужгород, ул. Проектная, l4

Я ЪМ

Состазитель С. Стрелецкий

Техред И.Табакович Корректор В. Вутяга