Устройство для обработки поверхностей деталей пластическим деформированием

 

(о856?73

Союз Советских

Социалистических респубпии (61) Дополнительное к авт. свна-ву (22) Заявлено 19.04. 77(21) 2477762/25-08

В 24 В 39/02 с присоединением заявки М

1ееуаеретеенный кемнтет

CCCP нв аеим нзебретенн11 и Этнфмтнн (2З)Приоритет

Опубликовано 23. 08. 81 ° Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 25. 08. 81 (53,т УД К 621. 923. .77(088.8) (72) Автори изобретения

А.И. Фельдман и И.Л. Кот

Производственное объединение "Красн (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ HOBEPXHOCTEA

ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРФЯРОВАНИЕИ

Из обр ет ение от но сится к обработке деталей пластическим дейормированием, Известно устройство для обработвз поверхностей деталей пластическимдеформированием, содержащее корпус, нажимной конус, обойму с коническнми роликами и механизм регулирования положения роликов L1).

Недостаток язве..тного устройства заключается в том, что процесс обработки деталей не автоматизирован.

Цель изобретения — автоматизация процесса обработки деталей.

Указанная цель достигается за счет того, что механизм регулирования положения роликов выполнен в виде шестерни, подпружиненной зубчатой рейки и золотника, при этом шестерня размещена на наружной поверхности ЭЭ установленного с возможностью поворота нажииного конуса и соединена с золотником связанным со штоком гидроцилиндра, причем шток имеет зубья, входящие s зацепление с шестерней, закрепленной на введенном в устройство, винте, установленным с возможностью взаимодействия с обоймойе

Иа фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; нг иа фиг. 2 — то же. вид в плане; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Устройство состоит из корпуса 1, имеющего внутри иажимной конус 2, на поверхность которого опираются конические ролики 3, установленные в обойме 4. На наружной поверхности иажиьятого конуса 2 установлена шестерня 5, взаимодействующая с зубчатой рейкой 6 и регулируемой пружиной 7, задающей необходимое усилие обработки. Другой конец рейки 6 связан рычагом 8 с золотником 9 и штоком 10 цилиндра 12. Шток 10 своими зубьями 11 зацепляется с шестерней 13, укрепленной на винте 14. На винт 14 опи3 8567 рается через упорный подшипник 15 обойма ч с коническими роликами 3.

Устройство работает следующим образом.

Под действием пружины 7 рейка 6 находится в крайнем правом положении, а золотник обеспечивает подвод масла в полость А, шток 10 находится в крайнем левом положении.

При этом винт 14, обойма 4 и роли- 10 ки 3 находятся в крайнем правом положении, что соответствует минимальному размеру детали. При подводе устройства к вращающейся детали и контакте роликов 3 с обрабатываемой 15 поверхностью возникает крутящий момент, под действием которого поворачиваются нажимноч конус 2 и шестерня

5, смещается рейка 6, сжимая пружину

При смещении рейки 6 перемещается 20 Э рычаг 8 и золотник 9. Масло начинает поступать в полость Б (фиг. 2), вызывая перемещение штока 10 вправо, пово. рот шестерни 13 (фиг. 1) и смещение винта 14, обоймы 4, роликов 3, что 25 приводит к увеличению диаметра устройства, При перемещении штока 10 вправо второй конец рычага 8, связанный со . 30 штоком 1О, смещает золотник 9 в нейтральное положение, осуществляя принцип обратной связи.

Увеличение диаметра обработки происходит до тех пор, пока усилие от, 35 крутящего момента обработки на рейку

6 не уравнивается усилием, создаваемым пружиной 7.

Соответствующей первоначальной регулировкой пружины 7, задается требуе-40

73 4

Мая глубина деформирования обрабатываемой поверхности.

При уменьшении размера обрабатываемой поверхности под действием пружины 7 рейка 6 перемещается вправо и через кинематическую цепь происходит смещение роликов 3 вправо и соответствующее уменьшение размера устройства и так далее осуществляя работу с постоянным давлением роликов на обрабатываемую поверхность.

Формула изобретения

Устройство для обработки поверхностей деталей пластическим деформированием, содержащее корпус, нажимной конус, обойму с коническими роликами и механизм регулирования положения роликов, отличающее с я тем, что, с целью автоматизации процесса обработки деталей, механизм регулирования положения роликов выполнен в виде шестерни, подпружиненной зубчатой рейки и золотника, при этом шестерня размещена на наружной поверхности установленного с возможностью поворота нажимного конуса и соединена с золотником, связанным со штоком гидроцилиндра, причем шток имеет зубья, входящие в зацепление с шестерней, закрепленной на введенном в устройство винте, установленным с возможностью взаимодействия с обоймой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СИА К 3.79!.00, кл. 29-90, 1974.

856773

Составитель И. Карандеева

Редактор А. Шипн ина Техо И.Таб о Ковоектоо М. Шароши

Заказ 7080/19 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35а Ра тская наб.а д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4