Способ получения закиси меди

 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПИСИ МЕДИ

1.

Изобретение относится к металлур- гии цветных металлов и может быть ис пользовано для получения закиси меди из медьсодержащих растворов.

Известен способ получения закиси меди, включающий восстановление комплексных аммиакатов двухвалентной меди до соответствующих аммиакатов од-, новалентной меди, обработки последних раствором едкого натра и последующее отделение продукта Pl).

Однако указанный способ многостадиен и не позволяет получать продукт высокого качества.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения закиси меди, включающему взаимодействие раствора сернокислой меди с металломвосстановителем - медным порошком

М с размером частиц 2-50 мкм в количестве, обеспечивающем массовое от ношение его к меди, содержащейся в

;растворе, равном (0,89-),)):1, при

Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения закиси меди, включающий взаймодействие раствора сернокислой меди с металлом-восстановителем цин«овым порошком, доэируемым в течение процесса со скоростью 0,4-0,9 кг/мин, в присутствии ионов хлора прн рН

3,0-3,9 с последующим отделением и сушкой продукта g 2).

Иедостаток данного способа заключается в том, что наличие в реакционной смеси ионов хлора ведет к образованию полухлористой меди, из-sa чего невозможно получить чистый продукт с высоким содержанием основного вещества, а также сложность осущест" вления процесса из-sa равномерной и точной дозировки металла.

Цель изобретения — повышение содержания основного вещества в продукте и упрощение процессе.

56990 4

ВНИИПИ Заказ 7120/30 Тираж 505 Подписное

3 8 рЦ 2,75-3,5 и последующее отделение и сушку продукта.

Способ осуществляют следующим образом.

В раствор сернокиелой меди загружают порошок меди с размером частиц

2-50 мкм в количестве; обеспечивающем массовое отношение ее к меди, содержащейся в растворе, равное (0,85- 1,1):1, Процесс ведут 20-24 ч при 50иС и при непрерывном перемешивании с поддержанием рН реакционной среды равной 2,75-3,5 с помощью раствора соды, концентрацией 150 г/л. Полученный осадок отделяют, отмывают от сульфат-ионов горячей водой, стабилизируют мыльным порошком,.промывают холодной водой и сушат при

100 1050С,.

Экспериментально установлено, что использование медного порошка с размером частиц более 50 мкм ведет к понижению содержания основного вещества в продукте. Так, например, при добавлении медного порошка с.размером час" тиц 60-100 мкм и 100-200 мкм содержание закиси.меди в продукте снижается до 93,4 и 90,7 соответственно. Применение медного порошка с размером частиц менее 2 мкм нецелесообразно из"за высокой стоимости его изготов ления. Установлено также, что ведение процесса при массовом отношении количества медного порошка к содержанию меди в растворе менее, чем

0,85:1, экономически нецелесообразно, так как двухвалентная медь неполностью прореагирует, а загрузка медного порошка в количестве, превышающем отношение 1,1:1 к содержанию меди в растворе, приводит к загрязнению продукта, избыточным количествам меди, а следовательно, к снижению в нем основного вещества.

Пример 1. В I л перемешиваемого мешалкой раствора медного купороса с концентрацией меди 60 г/л вводят 57 г медного порошка с размером частиц 30 мкм (отношение добавляемой меди к содержанию меди в растворе по массе составляет 0,95 .1). Процесс ведут при рН = 2,75-3,5 в течение 22 ч при 50 С. Затем образовавшийся осаО док отмывают от сульфат-ионов горячей водой., стабилизируют мыльным раство ром, промывают холодной водой (2030 С) и сушат при 100-105 С.

Получают продукт в виде тонкодисперсного порошка, содержащий Си 0

1Х.

Пример 2. Условия осуществления способа те же, что и в примере.l, но добавляют медный порошок, с размером частиц 2 мкм, а отношение

1а вводимой меди к содержанию меди в . растворе по массе составляет 0,85:I.

Получают продукт, содержащий

Си 0 97,8Х, Си,„ 0,8Х.

Пример 3. Условия осущест15 вления способа те же, то и в примере 1, но добавляют медный порошок с размерам частиц 50 мкм, а отношение вводимой меди к содержанию меди в растворе по массе составляет 1,l:1.

2о Получающий продукт, содержадий

Си 0 96,5, Cuö 0,8 .

Предложенный способ позволяет

М получать продукт, содержащий

97,6-98,2 основного вещества, про25 тйв 91,9-96,1Х по известному. способу, а также дает возможность избавиться от примеси хлора в.продукте.

Кроме того, способ более прост в осуществлении, так как не требует

ЗО равномерной точной дозировки металла-восстановителя в течение всего процесса. Необходимое количество медного порошка по данному способу вводят в, начале процесса.

35 Формула изобретения

1. Способ получения закиси меди, включающий взаимодействие раствора сернокислой меди с металлом-восстановителем при рН 2,75-3,5 с последую40 щим отделением и сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества .в продукте и упрощения процесса,. в качестве металла-восста45 новителя используют медь в виде порошка в количестве, обеспечивающем массовое отношение ее к меди, содержащейся в растворе, равное (0,85-1,1):I.

Источники .информации, 5О принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3833717, кл. 423-604, опублик.. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

II 654543, кл. С 01 G 3/02, опублик. 1976.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4