Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий
(72) Авторы изобретения
М.М.Митрохина, Ю.В.Иванова, Е.В.Фридман, и Г.С. Савельева
Государственный Всесоюзный научно-исследо институт строительных материалов и констр им. П.П.Будникова (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, золу и шлак (1 ).
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая вес.Х: известь, зола-унос и шлак или аглопорит фракции 0-.4 мм-72 (2).
Недостатком известных сырьевых смесей является низкая прочность иэделий из них.
Цель изобретения — повышение прочности, Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, золу и шлак или аглопорит,содержит шлак или аглопорит фракции
0,3-10 мм при следующем соотношении компонентов, вес.X:
Известь 8-12
Зола 30-60
Шлак или аглопорит 30-60
Пример. В качестве основских
% сырьевых материалов применяют известь с содержанием активной окиси кальция
80Х и естественный тонкодисперсный кремиеземсодержащнй компонент - золу теплоэлектростанции с удельной поверх. ностью 3000 см2/г. В качестве мелкозернистого заполнителя применяют отход дробления аглопорита или шлак ТЭС фракции 0,3»10 мм.
Компоненты бетонной смеси 2 мин пе ремешивают в сухом состоянии в бето.номешалке периодического действия, затем добавляют воду в количестве
20Х от веса сухих материалов .и смесь перемешивают в этой же бетономешалке
® в течение 3 мин. Вторичное перемешивание с растиранием смеси производят в стержневом смесителе непрерывного действия. Бетонную смесь бетоноукладХарактеристика панелей ормовочная влажность меси,X
Известь Зола ТЭС Аглопори фракции
0,3-10мм
Прочность бетона, Объемная кгс/см масса кг/м
Предлагаемый 8
21,7
35
320
1490
22,5
300
1520
30
420
1580
23
440
10
1620
Известный
10
1215
72
170
1410
Составитель Т.Сельченкова
Редактор В.Еремеева Техред А.Бабинел Корректор А Гриценко
Заказ 7128/33 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 8570 чиком подают в формы, установленные на виброплощадке. Уплотнение производят с пригруэом 35 г/см
Тепловлажностную обработку изделий производят в автоклаве при макСостав Содержание компонентов, вес.7
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая иэ" весть, золу и шлак или аглопорит, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит шлак или аглопорит фракции 0,310 мм, при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:
Известь 8-12
Зола 30-60
Шлак или аглопорит 30-60
57 4 симальном избыточном давлении 8 ат. по .режиму 3+8+Зч.
Составы и свойства бетонной смеси характеристика иэделий приведены в таблице.
Источники информации, принятые so внимание при экспертизе
Авторское свидетельство СССР
9 306095, кл. С 04 В 15/06, 1969.
2. Vrbeeky I..и др. Стеновые камни из силикатного бетона на известковозольном вяжущем и зайолнителе из аглопорита или шлака. — "Stavivo", 1975, В 2, с. 368 (прототип).
