Способ изготовления магнитотвердого материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республнн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180979 (21) 2820690/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано - 230881. Бюллетень Й231 (51)М. Кл.

С 21 0 1/04

С 22 F 1/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) 4К 621.785. . 014 (088 8) Дата опубликования описания 23.0881 о

В. И. Крылепов и Н. А, Манаков X0 JQQg l ° ! .:. 1TRHTHt). XeH%tkAA4 i:.» у

Иркутский государственный педагогический институт " - 1 07Щр

E (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству мате- риалов для постоянных магнитов, Известен способ изготовления магии-5 тотвердого материала термическим испарением в вакууме сплава, который состоит из элемента с атомным номером от 57 до 71 включителвно или их смеси, и иэ переходного металла, выбранного иэ группы, содержащей кобальт, железо, никель или их смеси, с последующим осаждением в виде тонкого слоя на подложку (1) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления магнитотвердого материала, включающий быструю закалку расплава, состав которого соответствует приближенной формуле

R0o5., где R - редкоземельный металл 2О

Sm, Рr или мишметалл, т.е, смесь редкоземельных металлов. Закалка капель расплава производится путем их дробления на тонкие слои в виде хлопьев P2).

Недостатком известного cnocqaa яв-, ляется низкие ;коэрцнтивная сила и: магнитная энергия меньше(5,5х10вГс.3), Цель изобретения — повышение магнитной энергии. 30

Поставленная цель достигается тем, что закалку осуществляют путем про-, катки расплава со скоростью 15-

40 м/сек, после чего полученную заготовку отжигают при 200-500оС с последующим охлаждением в магнитном поле напряженностью 5000-20000 Э.

Пример, Расплав соответствующего сплава получают высокочастотной плавкой в среде инертного га за, н".пример аргона, и подают из индуктора на вращающиеся валки. Затем прокат поступает в ванну с химически неактивной жидкостью, например с керосином.

Иэ расплава, сОответствуЮщего по составу формуле ЗаСо5, при скорости прокатки 24 м/сек получают магнитотвердый слой, который в магнитном лоле до 24000Э имеет коэрцитивную силу Н =5600 Э, остаточную намагниченность 41сзр= 5400 Гс и максимальную магнитную энергию (3xH+5,6 х х 10 Гс.Э. После отжига.при 450оС с последующим охлаждением в магнитном поле 20000 Э магнитотвердый слой обладает коэрцитивной силой 0Н =

4800 Э, остаточной намагничен:ностью 43@ = 6100 Гс и максималь857277

Г Т 4 5

24 450 5000 4700 5, 8х10

24 450 25000 4800 5,9х10

Магнитная энергия (вхн), Гс Э

Коэрцитивная сила

Н

Температура отжига, Ос

25 96000 8, OxiO

40 60000 6, 5х10

25 200 20000 85000 10х10

25 450 20000 75000 16х10

25 500 20000 50000 13х10

25 450 5000 40000 12х10

?5 450 25000 75000 1бх10

Способ изготовления магнитотвердого материала, включающий закалку расплава сплава, состав которого соответствует формуле КМх, где R — один иэ элементов .с атомным номером от 57 до 71 включительно и их смеси M— один из элементов с атомным номером

13, 26, 27, 28, 29 и их смеси, при этом х изменяется от 2 до 8,5, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения магнитной энергии, закалку расплава осуществляют путем прокатки со скоростью 15-40 м/сек, после чего полученную заготовку отжигают при 200-500ОС с последующим охлаждением в магнитном поле напряженностью 5000-20000 Э.

Ис точ ни ки и нфо рмации, принятые BD внимание при экспертизе

1, Патент {=tQA М 3856579, 148/103, 1974, Ваtn.am О.V., Narasimhan К.5,V.{. еп B.Ñ. Magnetism and Magnetic

ria1s. - 20th Annu Conf AlP San

cisso. New Jork, 1975, Ьр,687-688, тгия

) „45

50

5200 5 5х1д

5, бх10

5, бх10

5600

24

I

40 {

5500 о

5600

5,8х1У кл.

4800 5,9х1У Gi ss

Ma te

4200 5,5x10" Fran

Заказ 7152/44 Тираж 618

24 200 20000

24 450 20000

24 500 20000

ВНИИПИ

Подписное

Филиал ППП "Патент", r ужгород, ул. Проектная, 4 ной магнитной энергией (BxHg= 5,9х Продолжение табл, 1 х106 Гс.Э, В табл. 1 приведены магнитные т свойства полученного предлагаемым способом магнитотвердого материала из сплава.

Измерения проводились в магнитном поле 24000 Э.

Для сплавов RM íàèëó÷øèé результат был достигнут для магнитострикционных сплавов RFe„, где х изменя- Та блица .2 ется от 2 да 3.

В табл. 2 приведены магнитные Ско- Напрясвойства магнитотвердого материала, рость женность изготовленного согласно предлагае- про- магнитмого способа из магнитотвердого катки, ного посплава SmFe . Измерения проводят в 15 м/o« ля при магнитном поле 200000 Э. отжиге и

Наилучший результат для сплава охлажд eSmFe достигнут при скорости прокат- нии, Э ки 25 м/сек и температуре отжига

450о С в магнитном поле 20000 Э, Полученный магнитотвердый материал в . . 5 80000 5 бх10 импульсных полях до 200000 Э имеет коэрцитивную силу Н 75000 Э, остаточную намагниченность 4 >i.. { =8500 Гс и максимальную магнитную энергию (ВхН„), „= 16x10o Гсэ, Преимуществами предлагаемо о способа являются: а) возможность получения магнитотвердого слоя с огромной козрцитивной силой (до-105 Э) и большой маг- 30 нитной энергией (до 20х10 Гс Э); б) воэможность получения магнитотвердого слоя в свободном состоянии, т,е. без подложки в) воэможность получения магнито- 35 твердого слоя в широком диапазоне толщин (от 10 до 1000 мкм); Формула изобретения г) возможность регулирования и выбора оптимальной скорости закалки для каждого конкретного слоя, 40

Та блица 1