Агрегат для выемки угля

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккк

Соцкакистнческкк

Республик

< >857497 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 717364 (22) Заявлено 18.10.78 (21) 2675839/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

Е 21 D 23/00

Гесудлрстаенный камнтет

СССР

IIo делан нэабретеннй и аткрнтий (53) УДК 622.284 (088.8) Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 03.09.81 (72) Авторы изобретения

В. Н. Потураев, А. Г. Червоненко, Е. А. Царегородцев, И. А. Гурин и Н. Д. Агапов

1

Специальное конструкторско-технологическое бюро

Института геотехнической механики

АН Украинской ССР

Ъ

°

1 . «4 (71) Заявитель ь, г (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для механизации. добычи угля и управления горным давлением в очистных забоях угольных шахт при разработке тонких крутопадающих пластов без постоянного присутствия людей в очистном забое.

По основному авт. св. № 717364 известен агрегат для выемки угля, включающий базу, связанную с выемочным органом, передвижчиком крепи и шарнирно с коленчатыми рычагами, попарно соединяющими секции пневмобаллонной крепи, при этом база выполнена иъ двух продольных балок, жестко связанных между собой поперечными балками, которые установлены в промежутках между парами секций пневмобаллонной крепи, и тяговых штанг, установленных с забойной и завальной стороны крепи с возможностью взаимодействия на конце агрегата с передвижчиком крепи, а коленчатые рычаги шарнирно установлены своей средней частью на поперечных балках и асимметрично друг другу закреплены на тяговых штангах (1).

Недостатком этого агрегата является необходимость монтажно-демонтажных работ в лаве при выравнивании фронта крепи.

Цель изобретения — обеспечение. возможности изменения положения фронта агрегата в плоскости пласта без демонтажа секции крепи.

Поставленная цель достигается тем, что задние шарнирные звенья выполнены в виде коленчатых рычагов, а базовая балка в виде рамной конструкции с поперечными тв перекладинами, на которых средней частью закреплены коленчатые рычаги, при этом связь коленчатых рычагов с базовой балкой выполнена в виде тяговых штанг с неподвижными и подвижными упорами, которые установлены на тяговой штанге с возможностью изменения их относительного положения и втулок, которые свободно установлены между упорами.

На фиг. 1 изображен агрегат в лаве, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1:

Агрегат состоит из направляющей 1, укрепленной на базовой балке 2, выполненной в виде рамной конструкции с поперечными перекладинами 3, выемочного орга8б7497

Формула изобретения

12 фиг.! на 4, нечетных 5 и четных 6 секций пневмобаллонной крепи, расположенных между поперечными балками. Связь между секциями выполнена из асимметрично расположенных коленчатых рычагов 7 и 8, шарнирно установленных средней частью на поперечных перекладинах 3. Концы рычагов шарнирно соединены со втулками 9, подвижно помещенных на тяговых штангах 10 и ll между неподвижным упором 12 и подвижным упором 13.

Агрегат работает следующим образом.

Выемочный орган 4 находится в одном из крайних положений, например, у вентиляционного штрека, Из четных секций 6 выпускают воздух и передвижчик (не показан) перемещает тяговую штангу 10 вверх. Коленчатые рычаги 8, поворачиваясь вокруг оси, расположенной на неподвижных нечетных секциях 5, передвигают вперед секции 6 и базовую балку 2. Тяговая штанга 1! в это время опускается вниз. При достижении выемочным органом крайнего нижнего положения, воздух выпускается из нечетных секций 5 и передвижчик перемещает вверх тяговую штангу 11. Теперь нечетные секции 5 и базовая балка 2 передвигаются вперед. После чегоцикл повторяется.

В процессе подвигания угольного забоя возможен наклон общего фронта крепи на забой или на завал. Причинами разворота могут быть неточный монтаж комплекса, различная крепость угля, действие закладочного материала на крепь, упругая деформация тяговых штанг от приложенных нагрузок и выбор зазоров в шарнирных соединениях по длине лавы.

Для выравнивания угла наклона фронта крепи, например, в сторону забоя необходимо все упоры 13 на тяговых штангах

10 и 11 опустить вниз так, чтобы зазоры между ними и втулками 9 увеличивались сверху вниз по арифметической прогрессии.

Для выравнивания угла наклона фронта крепи в сторону завала необходимо упоры 13 установить с увеличением зазора снизу вверх.

После установки упоров 13 с зазорами в возрастающем порядке, сверху вниз происходит недошагивание каждой последующей секции в сторону забоя на величину, пропорциональную зазору в их шарнирном узле. Когда выравнивание угла наклона

15 фронта крепи закончено, зазоры в шарнирных узлах выбирают упорами 13 и продолжают дальнейшую выемку угля.

Агрегат для выемки угля по авт. св. № 717364, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения положения фронта агрегата в плоскости пласта без демонтажа секций крепи, связи колен25 чатых рычагов со штангами выполнены из неподвижных и подвижных упоров, которые установлены на тяговой штанге с возможностью изменения их относительного положения, и втулок, которые свободно установлены между упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 717364, кл. Е 21 D 23/ОО, 05.06.78. каз 7) 84/55 диисиое

Филиал ППП «Патент», ф<е,g r. Ужгорол, ул. Проектная, 4