Дымовая труба
857645
Союз Советскнн
Соцкалистическмн
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.07.79 (21) 2803919/29-33 (51) М. Кл.
F 23 J 11/00 с присоединением заявки №вЂ”
Гасударственный кемитет (23) Приоритет—
Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31 (53) УДК 662.613.. 123 (088.8) но делам изобретений и еткрмтий
Дата опубликования описания 28.08.81 (72) Автор изобретения
Ю. В. Салов (1 с (l
Ивановский энергетический институт им) В (l
:- l
r
И . -Ленина, 1 С (71) Заявитель (54) ДЫМОВАЯ ТРУБА
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при работе энергетических парогенераторов (ЭП) и пиковых водогрейных котлов (ПВК) с совместной тягой на общую дымовую трубу.
Известны газоотводящие тракты с индивидуальными дымовыми трубами, с общей дымовой трубой на группу ПВК и отдельной дымовой трубой ЭП.
Недостатки таких газоотводящих трак тов состоят в неудовлетворительном санитар ном состоянии атмосферы по условиям загазованности, так как дымовые трубы ПВК небольшой высоты и они работают на самотяге, а также большие капитальные затраты на их строительство.
Известны газоотводящие тракты с сов. местной тягой ПВК и ЭП на общий газоотводящий ствол 111.
его недостаток — наличие разрушающих температурных напряжений в газоотводящем стволе, возникающих из-за подвода газовых потоков с различной температурой, а также из-за высокой температуры дымовых газов от ПВК.
Температура уходящих газов ЭП составляет 90 — 140 С, а ПВК вЂ” 180 — 230 С, вследствие чего уже через 5 — 10 лет эксплуатации дымовые трубы подвергаются разрушению и нуждаются в ремонте.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является дымовая труба, содержащая газоотводящий
5 ствол и установленную в нижней части газоотводящего ствола по крайней мере одну камеру смешения, к которой подведены газоходы с разнотемпературными потоками газов, при этом высокотемпературный газоход оканчивается конфузорным наконечником с перфорированными стенками (21.
Недостатки устройства состоят в том, что не обеспечивается достаточно интенсивное смешение разнотемпературных потоков газов в камере смешения и поэтому не удается достигнуть полного выравнивания температур по сечению газового потока на входе в газоотводящий ствол, что ведет к возникновению разрушающих температурных напряжений в теле газоотводящего ствола.
Хотя в этом случае величина температурных напряжений меньше, чем при отсутствии камеры смешения.
Кроме того, в примененном здесь закрытом конфузорном наконечнике весь объем
857645 газа с высокой температурой должен резко менять направление движения, так как он может выходить из наконечника только через перфорированные стенки почти поперек направления движения потока газов с низкой температурой, что вызывает возникновение высоких аэродинамических сопротивлений и увеличение затрат мощности на тягу. Отверстия стенок наконечника и сам наконечник забиваются эоловыми частицами, что ведет к снижению эффективности работы камеры смешения и увеличению затрат мощности на тягу.
Цель изобретения — повышение надежности и долговечности газоотводящего тракта при одновременном отводе газовых потоков со значительной разницей температур и уменьшение затрат мощности на тягу путем интенсификации процесса смещения разнотемпературных газовых потоков и достижения, таким образом, более полного выравнивания температур по сечению газового потока на входе в газоотводящий ствол, а также за счет уменьшения аэродинамических сопротивлений эоловых отложений в камере смешения.
Поставленная цель достигается тем, что ч дымовой трубе, содержащей газоотводящий ствол, с установленной в нижней части
его камерой смещения, к которой подсоединены газоходы с разнотемпературными потоками газов, разделенными в камере смешения перфорированными перегородками, перфорированные перегородки установлены под углом от 0 до 27 к оси камеры смешения, а отношение ширины выходных сечений каналов, образованных перфорированными перегородками, к ширине сечений на входе соответствующих каналов составляет от
0,3 до 3.
На фиг. 1 изображен продольный разрез трубы; на фиг. 2 — разрез Б — Б на фиг. 1.
К газоотводящему стволу 1, выполненному в цокольной части с перегородкой 2 и пандусами 3, подсоединены камеры смешения 4, к которым подведены газоходы 5 с низкотемпературными потоками газов и газоходы 6 с высокотемпературными потоками газов. Эти разнотемпературные потоки газов разделены в камерах смешения перфорированными перегородками 7, углы установки которых составляют от 0 до 27 к оси камеры смешения, а отношения ширины выходных сечений каналов, образованных перфорированными перегородками, к ширине сечений на входе соответствующих каналов (а,/в ; а /в ; а5/в5... а„/в„) составляет от 0,3 до 3.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
В камеру смешения 4 по газоходам 5 поступают газы с низкой температурой, по
45
Формула изобретения
50 .его камерой смешения, к которой подсоединены газоходы с разнотемпературными по5
1О
25 зо газоходам 6 поступают газы с высокой температурой. За счет перераспределения давления происходит истечение газа с высокой температурой через перфорированные перегородки 7 в область газа с низкой температурой, где происходит интенсивное смешение газов. Дальнейшее смешение газов и окончательное выравнивание их температур происходит при истечении потоков газов из каналов, образованных перфорированными пере- городками 7. Газ с выравненной температурой поступает в газоотводящий ствол 1. Для обеспечения наиболее интенсивного смешения газов и наилучшего выравнивания их температур при условии оптимальных аэродинамических характеристик камеры смешения 4, перфорированные перегородки 7 должны быть установлены с вполне определенными углами и к оси камеры смешения 4, а отношения ширины выходных сечений каналов, образованных перфорированными перегородками 7 к ширине сечений на входе соответствующих каналов (а /вг, a.. а„/в„) должны также составлять вполне определенную величину. В каждом конкретном случае эти углы d. и отношения а/в должны определяться для каждой перфорированной перегородки 7 и каждого канала при помощи продувок на моделях. Эти величины зависят от количества и способа подключения высоко- и низкотемпературных газоходов в камере смешения, от установки перегородки 2 и пандусов 3 в цокольной части газоотводящего ствола 1, от размеров газоходов 5 и 6; камеры смешения 4 и газоотводящего ствола 1.
Предлагаемое устройство позволяет существенно интенсифицировать процесс смешения разнотемпературных потоков газов и значительно улучшить выравнивание их температур, а также уменьшить аэродинамическне сопротивления и золовые отложения в камере смешения. В результате может быть увеличена надежность и долговечность газоотводящего ствола при одновременном отводе газовых потоков со значительной разни цей температур и уменьшены затраты мощности на тягу.
Дымовая труба, содержащая газоотводящий ствол,с установленной в нижней части токами газов, разделенными в камере смешения перфорированными перегородками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности трубы и уменьшения затрат мощности на тягу, перфорированные перегородки установлены под углом от 0 до 27 к оси камеры смешения, а отношение ширины выходных сечений каналов, 857645
Фиг.1
Фиг. 2
Составитель Л. Мацук
Редактор Н. Пушненкова Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец
Заказ 7211/62 Тираж 606 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 образованных перфорированными перегородками, к ширине сечений на входе соответствующих каналов составляет от 0,3 до 3.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Рихтер Jl. А. Газовоздушные тракты тепловых электростанций, М., «Энергия», 1969, с. 253.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2575051/33, кл. F 23 J 11/00, 1977 (прототип) .
