Устройство для зачистки металлических поверхностей

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.12.79 (21) 2860122/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

А 46 В 15/00

Гооударстееллык комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 687.979 (088.8) Опубликовано 30.08.81. Бюллетень №32

Дата опубликования описания 05.09.81 (72) Авторы изобретен и я

С. В. Цветков, Н. С. Ипатов и В. А. Ходов ! !

I (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам, предназначенным для зачистки металлических поверхностей от ржавчины, окалины и т. д.

Известно устройство для зачистки металлических поверхностей, содержащее приводную цилиндрическую щетку с металлическим ворсом, корпус которой соединен с источником тока (1).

Известное устройство не обеспечивает качественной зачистки металлических поверхностей, так как сплошная металлическая поверхность щетки способствует возникновению искровых разрядов, а следовательно, и резкому повышению температуры, вызывающему нарушения связей между окалиной и основным металлом лишь на части обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — повышение качества зачистки путем обеспечения непрерывного изменения положения высокотемпературной зоны на обрабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что щетка снабжена пластинчатыми продольными перегородками из изолирующего материала, расположенными под острым углом к оси щетки и разделяющими ее ворс на секции.

На фиг. 1 представлена предлагаемая щетка, продольный разрез; на фиг. 2 шетка, общий вид; на фиг. 3 — образование зон нагрева.

Устройство для зачистки металлических поверхностей содержит приводную цилиндрическую щетку с металлическим ворсом 1, корпус 2, который соединен с источником тока (не показан). Щетка соединена с источником тока, например, посредством щеточного приспособления 3.

В целях исключения утечки электрического тока корпус 2 щетки смонтирован на оправку (не обозначено) через изоляционную втулку 4. т 5 Щетка снабжена пластинчатыми продольными перегородками 5 из изолирующего материала, расположенными под острым углом к оси щетки и разделяющими ее ворс на секции. Секции зафиксированы на корпусе 2 посредством колец 6 и болтов 7.

Устройство работает следующим образом.

858750

Электрический ток от источника подается через щеточное приспособление 3 и корпус 2 к секциям щетки. Ввиду кратковременности контакта на поверхности детали происходит искровой разряд, образующий высокотемпературную зону. Расположение пластинчатых продольных перегородок 5 под острым углом к оси щетки обеспечивает непрерывное изменение положения высокотемпературной зоны, что ведет к возникновению электрических разрядов по всей длине контакта щетки с обрабатываемой поверхностью, а также обеспечивает возникновение разряда только в одной точке контакта секции с обрабатываемой поверхностью.

Все секции, разряжаясь на обрабатываемую поверхность, нагревают ее по всей длине контакта (происходит также вырыв частиц за счет искрового разряда), что облегчает механический съем непосредственно самой щеткой, а следовательно, повышает производительность процесса зачистки.

Предлагаемая щетка обеспечивает качественную зачистку металлических поверхностей за счет обеспечения непрерывного изменения положения высокотемпературной зоны. что также сказывается и на повышении производительности при обработке поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для зачистки металлических поверхностей, содержащее приводную

1о .цилиндрическую щетку с металлическим ворсом, корпус которой соединен с источником тока, отличающееся тем, что, с целью повышения качества зачистки путем обеспечения непрерывного изменения положения высокотемпературной зоны на обрабатываемой поверхности, щетка снабжена пластинчатыми продольными перегородками из изолирующего материала, расположенными под острым углом к оси щетки и разделяющими ее ворс на секции.

2О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Серебреницкий П. П. Обработка деталей механическими веществами. Лениздат, 1967, с. 134 — 135.

858750

8ЫГ0КОтЕНпЕратурнЫЕ

Юнб/

Рог. 3

Составитель М. Сонина

Редактор М. Ткач Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 7389/9 Тираж 354 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4