Устройство для монтажа механизмов в аппарат

 

ОПИСАНИЕ

ЙЗОБРЕТЕпИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЙЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик

<п 858903 (bt) Дополнительное к авт, свнд-ву(22) Заявлено 1412 79 (Щ 2852021/23-26 с присоединением заявки N9(23) ПриоритетОпублнковано 300@81, бюллетень N9 32 (51)М. Кл З

В 01 J 8/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 66. 023

{088.8) Дата опубликования описания 30,0831

С.П.Сергеев, В.В.Дильман, T.Â.Äîäîãîðñê я, Т.A.Ñåìåíáâà, A.Ì.Aëåêñååâ, А.М.Соколов, P.Â.Õàðë в, В.H.Äóðíoâî, В.М.Семенкин и Э.П.Павлючик 0 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА МЕХАНИЗМОВ

В АППАРАТ

Изобретение относится к устройствам для монтажа механизмов в аппараь и может быть использовано, например, в химической, нефтехимической и га эовой промышленностях для загрузки катализатора и монтажа внутреннего перфорированного цилиндра в радиальный реактор.

Известно устройство для монтажа секций внутреннего перфорированного цилиндра и загрузки катализатора в радиальный реактор, включающее краи с гибкими подвесными элементами и саморазгружающийся бункер.

Монтаж секций внутреннего перфорированного цилиндра и загрузку катализатора осуществляют следующим образом. Нижнюю секцию. внутреннего перфорированного цилиндра опускают в реактор краном, связанным гибкими. подвесными элементами с секцией.

Центровку производят вручную. Затем краном опускают саморазгружающийся бункер с катализатором, который устанавливают на секцию внутреннего перфорированного цилиндра, центрируя его .вручную. Прсле установки бункера катализатор автоматически высыпается.

По мере заполнения реактора катализатором монтируют последующие секции внутреннего перфорированного цилиндра и повторяют операции загруэк . катализатора f l ) .

Недостаток этого устройства - низкая техника безопасности при монтаже секций внутрениего перфорированного цилиндра и загрузке катализатора в радиальный реактор вследствие необходимости присутствия рабочего внутри аппарата, направляющего вручную секции внутреннего перфорированного цилиндра на месте монтажа, последующую их центровку, а затем установку бункера на смонтированную секцию внутреннего цилиндра.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для монтажа механизмов в аппарат, включающее подъемный кран, направляющий и взаимодействующий с ним фик-. сирующий элементы. Направляющий элемент выполнен в виде переносного кожуха, устанавливаемого на крышке аппарата, фиксирующий элемент выполнен в виде поршня-заглушки, размещенного внутри кожуха и снабженного по периметру уплотнением (2).

Недостаток известного устройства—

ЗО,низкая техника безопасности при ис858903

i .îëüçîí .íèè его для монтажа секций внутреннего перфорированного цилиндра и загрузки катализатора в радиальный реактор, что обусловлено присутствием людей внутри аппарата, так как размещение направляющего и фиксирующего элементов на верхней крышке реактора не обеспечивает автоматическую центровку и фиксацию монтируемых механизмов внутри реактора и автоматическое расцепленив монтируемых механизмов после окончания мон- ® тажа. Выполнение фиксирующего эле-. мента в виде поршня-заглушки, а направляющего элемента — в виде глухого кожуха, помещенных в аппарат, не обеспечивает свободное протекание 1$ реагентов через слой катализатора от внешнего перфорированного цилиндра во внутренний.

Цель изобретения - повышение техники безопасности при загрузке ката- р© лизатора в радиальный реактор.

Для достижения поставленной цели в устройстве для монтажа механизмов в аппарат, включающем подъемный кран, направляющий элемент н взаимодейству" кщий с ним фиксирующий элемент, согласно настоящему изобретению, направляющий элемент выполнен в виде установленных параллельно оси аппарата стоек, а фиксирующий элемент выполнен в виде перевернутого стакана с 30 централы чм отверстием в днище и установленной в нижней части кольцевой перегородкой с цилиндрокоиическим упором, образующим со стенкой стакана кольцевой паз. Зэ

Применение данного устройства для монтажа секций внутреннего перфорированного цилиндра и загрузки катализатора обеспечивает автоматическую центровку и фиксацию монтируемых ф) механизмов внутри реактора и исключает присутствие человека внутри реактора при монтаже.

На фиг.l представлено устройство, общий вид, разрез1 на фиг.2 — фиксирующий элемент.

Устройство для монтажа секций внутреннего перфорированного цилиндра и загрузки катализатора в радиальный реактор содержит корпус 1, внутри которого коаксиально размецен наружный перфорированный цилиндр 2 и монтируемая секция 3 внутреннего перфо.рированного цилиндра с установочным цнлиндро-коническим упором 4 в нижней части, служащим для установки и

И закрепления последующей секции на верхнем конце предыдущей, и монтажными крюками 5 в верхней части, и патрубок 6 для загрузки и монтажа в верхней части корпуса реактора,ус- 40 тановленный соосно с ним. устройство для монтажа включает подъемный кран

7 с гибкими подвесными элементами 8, направлякщий элемент, выполненный в виде стоек 9, установленных параллель но оси Реактора внутри внешнего перфорированного цилиндра и взаимодействующий с ним с помощью захватов

10 фиксирующий элемент ll с цилиндроконическим упором 12. Захваты 10 фиксируют положение элемента 11 относительно стоек 9.

На фиг. 2 представлен фиксирукв ий элемент 11, выполненный в виде пере« вернутого стакана 13, с центральным отверстием 14 в днище и установленной в нижней части кольцевой перегородкой с цилиндра-коническим упором

12, образуюцим со стенкой стакана кольцевой паз 15. Петли 16 через отверстие 14 в днище фиксирующего элемента соединены с помощью гибких подвесных элементов 8 и крюков 17 с монтируемьМ механизмом 3 и. краном 7, Аналогичным фиксируюцим элементом снабжен саморазгружающийся бункер для загрузки катализатора. устройство работает следующим образом.

Фиксирующий элемент 11 устанавлйвают на секцию внутреннего перфорированного цилиндра. 3, подлежащую монтажу. Крюки 17 гибких элементов 8, связанных с краном .7, зацепляют за петли 16, а петли гибких элементов пропущенные через центральное отверстие 14, имеющее диаметр меньший чем диаметр цилиндро-конического упора, зацепляют за крюки 5. При подъеме секции гибкие элемеиты натягиваются и плотно прижимают фиксируквций элемент 11 и секции 3. Через загрузочный патрубок 6 корпуса 1 секцию вместе с фиксирующим элементом опускают внутрь реактора так, чтобы захваты 10 зафиксировались на направляющих 9 и стали скользить по ним вниз. Таким образом секция 3 фиксируется относительно направляющих 9.

Как только цалиндро-конический упор

4 входит в верхнюю часть предыдущей секции, натяжение гибких элементов крана ослабевает и они выходят из зацепления с крюками 5. При подъеме секция 3 остается внутри реактора, а фиксирующии элемент выходит наружу. Далее через загрузочный патрубок в реа.,тор опускают саморазгружающийся бункер с катализатором, снабженный фиксируюцим элементом 11.

Бункер скользит вниз по направляющим до тех пор, пока цилиндро-конический упор ие входит в верхнюю часть секции 3 внутреннего перфорированного цилиндра. В этот момент происходит автоматическое высыпание катализатора из саморазгружакяцегося бункера и центровка секции 3 относительно направляющего элемента 9 и ее закрепление в реакторе. Вышеопнсанньм образом монтируют последующую секцию внутреннего перфорированного цилиндра и повторяют операцию загрузки катализатора до тех пор, пока весь

858903

Формула изобретения у

У

9 реакционный объем не заполняется катализ тором.

Таким образом, вся операция загрузки катализатора за счет применения предлагаемого устройства не требует присутствия людей внутри аппарата и обеспечивает высокую степень техники безопасности, Кроме то го, размещение термопар для измере ния температуры внутри полых нап равляющих 9 позволяет сохранить це- © лостность корпуса реактора и исключить площадки для обслуживания, что характерно для реакторов, в которых термопары размещены по высоте корпу35

Устройство для монтажа механизмов в аппарат, включающее подъемный кран, 1 направляющий элемент и взаимодействующий с ним фиксируккций элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения техники безопасности, направлякщий элемент выполнен в виде установленных параллельно оси аппарата стоек, а фиксирукщий элемент выполнен в виде перевернутого стакана с центральным отверстием в днище и установленной в нижней части кольцевой перегородкой с цилиндро-коническим упором", образующим со стенкой стакана кольцевой паз.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Химическая промышленность, 1979, 9 3, с.38.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 272274 кл. B 01 J 8/00, 1969.

858903

Фиг. g

Составитель Н.Кацовская

Редактор Л.Пчелинская Техред A. Ач

Корректор А.ференц филиал ППП Патент ° г.ужгород, ул.Проектная, 4

Ю

Заказ 7402/16 Тираж 567 Подписное

ВНИИПХ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5