Способ очистки газов от окисловазота и окиси углерода

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ

Союз Соаетсанх

Социапистических

Ресвублнк (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 050479 (21) 2746336/23-26 (51) М КЛ. с присоединением заявки М (23) Приоритет

В- 01 J 8/02

Гасударственный комитет

СССР яе делам нзебретени» н открмтнй

Опубликовано 230531. Бюллетень Й9 19

Дата опубликования описания 230581 (53) УДК 66.074.3 (088.8) . (72) Лвторы изобретения

Ш.И.Сидамонидзе, Г.В.Цицишвили, Л.Г.Ax и Б.Г.Чанкветадзе

1

У

1Ж! (Тбилисский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ .ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА

И ОКИСИ УГЛЕРОДА

Изобретение относится к способам каталитической очистки газов от токсичных веществ, таких как СО, окис; лов азота, содержащихся в-выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, в выбросных газах промышленных предприятий.

Известен способ очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сго- 1 рания от окислов азота путем пропускания их через платиновый или палладиевый катализаторы при температуре

850 С, представляющие собой платину или палладий, нанесенные на природные цеолиты: рожазит, шабаэит, морденит и клиноптилолит 1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо- . соб каталитической очистки газов от СО и О путем пропускания через ка- 20 тализатор — цеолит, в качестве которого используют морденит, модифицированный Cd и и " Г2) .

Недостатком такого способа является использование в качестве катализатора-цеолита морденита, который требует сложной и дорогостоящей методики синтеза, а также введения двух замещающих катионов переходных металлов — меди и никеля. 30

Цель изобретения — упрощение иудешевление процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе каталитической очистки газов, путем пропускания через модифицированный катализатор-цеолит при повышенной темпера— туре, в качестве катализатора используют природный клиноптилолит, модифицированный катионами двухвалентной меди.

Пример 1. Природный клинонтилолит модифицируют четырехкратной обработкой 1 Й раствором соляной кислоты (соотношение кислота:цеолит

10:1) в течение часа на водяной бане, затем промывают до отрицательной реакции на С1, сушат при температуре

100 С. 20 г приготовленного таким образом клиноптилолита заливают

200 мл 0,1 N раствора и взбалтывают в течение получаса отфильтровывают, высушивают при 100 С и заливают новой порцией раствора.

Эта процедура повторяется три раза. После последней обработки цеолит промывают 3-5 л дистиллированной воды, высушивают при 100 С и готовят в виде гранул размеров 1-0,5 мм. Степень замещения G 21,9%. Испытывают

831166 катализатор в проточном режиме при давлении, близком к атмосферному. В кварцевый реактор над слоем дробленного кварца помещают 0,5 г катализатора. Перед опытами цеолит в течение

6 ч выдерживают в токе сухого воздуха при 500©С. Продукты реакции анализируют хроматографически на двух колонкаху. первой длиной 5 м, заполненной порапаком О. при 60 С и скорости Не

Начальная концентрация, Ъ

Конечная концент- Степень конверрация, Ъ сии, Ъ

НО+

Н /СО

NO. + NQ CO NO + NOi CO N0 + NO CO

0,380 21,60 56,80 42,50 36,65 25,36

0,665 26,60 40,00 10,40

18,85 60,91 52,90

1,138 37,00 32,60 0,80

98,00 100

1,524 45,62 29,93 6,72 14,45 85,26 52,83

Пример 2. В условиях примера 1 смесь окислов. азота и СО при отношении NO + НОд /СО равном 1,14

С Конечные концентрации, Ъ

Степень конверсии

ИО + NO CO

КО + МО .СО

43,78 63,20

1,2

20, 80

98, 77

60,54

14,6

260

91,89 100

96,21 100

300

340

99,45 . 100

0,2

400

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 3332/37 Тираж 567 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При отношении NO + N02/ÑO равном

k,14 степень конверсии NO + NO 98%, а СО 100%.

Активность катализатора сохраняется в течение всего времени работы, При 400 С степень конверсии для (NO + NO ) составляет 99,4Ъ а С0

100%.

Способ очистки газов от окислов азота и окиси углерода путем пропускания через модифицированный катализатор-цеолит при повышенной темпера30 мл/мин и второй длиной 3 м, заполненной 13 х. Реакцию проводят при

365 С и объемной скорости 225 ч

На катализатор подается смесь окислов азота и СО с изменением соотношения (И + йО ): СО 0,38:1,14.

В табл. 1 показано влияние соотношения NO + ИО /СО на степень конверсии этих газов (t = 365 С).

Т а б л и ц а 1 и объемной скорости 225 ч подается на катализатор при 160-400 С.

В табл. 2 показана зависимость степени превращения от температуры для отношения NO + МО /CO = 1,138 и начальных концентраций (NO + NO )

37,00% и СО = 32,60%.

Таблица 2 туре., отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевление процесса, в качестве катализаторацеолита используют природный.клиноптилолит, модифицированный катионами двухвалентной меди.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3741725, кл. В 01 О 53/00, 1974.

2. Заявка. Франции 9 2221172, .кл. В 01 J 11/06, 1974.

Способ очистки газов от окисловазота и окиси углерода Способ очистки газов от окисловазота и окиси углерода 

 

Похожие патенты:

Реактор // 713584

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к массообменным каталитическим аппаратам, предназначенным для очистки (абсорбции) газов от пыли и вредных примесей и может быть применено для очистки дымовых газов от пыли и азот- и серосодержащих соединений в теплоэнергетике, целлюлозно-бумажной промышленности, а также других отраслях промышленности

Изобретение относится к области химии, а именно к устройствам для озон-каталитической очистки промышленных газовых выбросов

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к распределителю жидкости для колонн согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к области химической технологии, связанной с проведением сильно экзотермических реакций с адиабатическими разогревами 500-2500°С, например гидрирования, окисления, и может быть использовано также в энергетике для получения горячей воды или пара
Наверх