Способ выделения хлорида калия

 

Сеюэ Сееотскмк

Соцмаимстмческмк

Респубамш

ОП ИСАКИЙ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Й АВТОР СКО НУ СВНДИТВЛЬСТВУ

<п359295 (61} Дополнительное к авт.свид-ву (22) Заявлено 04. 07. 79 (21) 2787166/23-26 с присоедииеиием заявки 1Е (23) Приоритет (51) NL. Кл.

С 01 0 3/08

9вудзраиеьй квинт

CCCP ав аавм нэвбувтвкк1 к IHphlTNI

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень М 3?

Дата опубликования описания . 02.09.81 (53) УДК 661.832 (088.8) И. Д. Соколов, П. М. Судиловский

Л. Я. Липшиц, Е. И. Соловьев, С.

В, В.. Козловский, В. Г. Терло, Г

Н. Н. Пантелеева, В. П. Фомин и (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательс галургии (7l) Заявитель (з4) СПОСОБ ВЦЦЕЛЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ

Цель изобретения — получение крупнокристаллического продукта при использовании сбросных растворов — отходов флотационного обогащения сильвинита.

Поставленная цель достигается тем, что в способе вь|целения хлорида калия из раствора, содержащего хлориды калия и натрия,.включающем его выпаривание, отделение выделившегося хлорида натрия от маточного раствора, кристаллизацию из него хлорида калия, отделение и промывку кристаллов продукта, перед отделением хлорида натрия раствор выдерживают при перемешивании 50-70 мин при 90-110 С. Кроме того, кристаллизацию хлорида ка лия ведут в присутствии гематитового шлама при его содержании в растворе

l0-3О мг/л..

Предлагаемый способ в случае использования сбросных рассолов флотофабрик позволяет получить крупно1

Изобретение относится к технологии получения крупнокристаллическога хлористого калия методом-выпаркикристаллизации сбросных растворов, .полученных при флотационной переработке калийных руд, и может быть ис пользовано на калийных заводах, перерабатывающих сильвинитовую руду флотационным методом.

Известен способ выделения хлорида калия из раствора, включающий его выпаривание, отделение выделившегося хлорида натрия от маточного раствора, кристаллизацию из него хлорида калия, отделение и промывку кристаллов проIS дукта Г1).

Недостатком этого способа является получение мелкокристаллического продукта в случае использования сбросных растворов — отходов флотационного обогащения сильвинита, содержащих флотореагенты, например алифатнческне амины, в количестве 5-15 мг/л.

А., Зыков, В-.-И -Сергеев, Титков, ..

3 j ., Зельманов, Ж;1;амилов и фщщстный институт

; В р

859295

Таблица l

Степень очистки

Содержание амиВремя, мин

Температура, <С раствора, Ж на в растворе, мг/л

7,9

70

7,1

48

6,2 !,4

1,3

7,0

87

90

46

6,4

2,9

1!0

5 1

3,2

0,9

68

20

120

2,2

0,7

Т а б л и ц а 2

Содержание амина в растворе, мг/л

Содержание геСредний

Динамичесстаочматитораэме ная крис- лажкая прочность вого шлама в растворе.,мг/л ость лоистого кристаллов, мм лов на исаия,X тирание, Е

0,55

0,42 5-6 92

3 кристаллический продукт с размером кристаллов 0,6 мм.

Прием выдержки раствора с выделившимися кристаллами хлорида натрия позволяет провести очистку раствора от

5 .амина, так как последний адсорбируется на кристаллах NaC E.

Из очищенного от амина маточного раствора получают в результате крупньщ кристаллы.KCS. При концентрации амина в растворе более 2-5 мг/л ухудшаются физико-механические свойства кристаллизата — уменьшается размер частиц КС В и снижается динамичес-! кая прочность кристаллов. 15

Оптимальным режимом выдержки явля, ется время 50-70 мин и температура

90-!10 С. В этих. условиях обеспечивается степень очистки не менее 90Х, что позволяет получить остаточную концентрацию амина в растворе не более 0,5-1 мг/л, не оказывающую отрицательного влияния на процесс кристаллизации КС $, При температуре раствора ниже д5

90 С увеличивается необходимое время перемешивания, что приводит к возрастанию количества устанавливаемого оборудования (увеличению его о объема). При температуре более 110 С резко возрастает коррозия оборудования. При времени перемешивания менее

50 мин и выбранном интервале температур не достигается необходимой степени очистки. 3S

Исследования показывают, что при содержании амина в исходном растворе 50 мг/л для достижения степени его очистки не ниже 90Ж процесс выме40 шивания проводят при температуре

90-110 С 65-70 мин.

П р и м e p l. Сбросный раствор 45 флотационных калийных фабрик, содержащий флотореагенты — алифатические амины в количестве 5-!5 мг/л, подают на выпарку. При выпарке выделяется хлористый натрий, который вымешивают с маточным раствором в течение различного времени и при различной температуре, после чего жидкую фазу отделяют от хлористого натрия и направляют на стадию кристаллизации хло« ристого калия.

Результаты испытаний приведены в табл. !.

Пример 2. Сбросный раствор, содержащий амины, подают на выпарку, затем его вымешивают с выделившимся хлористым натрием 50 мин при температуре 110 !С и после отделения кристаллов NaC3 направляют на кристаллизацию с добавкой различного,количества гематитового шлама, образующегося при флотационной переработке сильвинитовой руды.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

5 8592

Продолжение табл. 2

Содержание reСодержание амина в растворе мг/л

ОстаточСредний

Динамичесматитового шлама в размер кристалная кая прочность влажность хлорастворе,èã/ë лов, MM кристалристого лов

10 на истирание, каJIHAD Ж

Формула изобретения

6,5

0,4.!

О,49

4,7

3,8

0,51 4-4,5 95

2,2

0,54

l,9

0,64

97 25

0;7

0,60

l,4

0,71 3-3,5

30

1,0

0,69

45

0 50

1,2

Составитель В. Клюева

Редактор M. Митровка Техред M.Ãîëèíêà Корректор Г. Назарова

Заказ 7453736 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для получения высококачествен ного хлористого калия (с содержани- з5 ем 96-97Х КС ) требуется удалить из него пропитывающий маточный щелок путем промывки полученных кристаллов водой. Крупнокристаллический про95 6 ,дукт (с д = 0,6 мм) содержит пропитывающего щелока в 2,0-2,5 раза меньше, чем тонкодисперсный (см. табл. 2), в соответствии с чем уменьшзются расход воды на его проьывку и потери КС с промывной водой. Это приводит к увеличению степени извлечения хлористого калия примерно на

0,5Х.

I. Способ выделения хлорида калия нз раствора, содержащего хлориды калия и натрия, включающий его вьптари" ванне, отделение выделившегося хло.рида натрия от маточного раствора, кристаллизацию из него хлорида калия, отделение.и промывку кристаллов продукта, отличающийся тем, что, с целью получения крупнокристаллического хлорида калия при использовании сбросных растворов— отходов флотационного обогащения сильвинита, перед отделением хлорида натрия раствор ввщерживают при перемешивании 50-70 мин при температуре

90-1 10 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что кристаллизацию хлорида калия ведут в присутствии гематитового шлама при его содержании в растворе !0-30 мг/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Позин М.Е. Технология минераль- ных солей. Л., "Химия", 1974, с. 170-171 (прототип).