Способ термообработки постоянных магнитов

 

(и859465

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 07.12.79 {21) 2876569/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (Ь! )М. Кл.

С2) 0104

Веударатаввавй квинтет

ВФВР дв дама взааратеввй в атавнтий

Опубликовано 30.08.81, Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 30.08,81 (53) УДК 621.784. .08 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Юматов, В. И. Чистяков, М. А. Бфмурзов, Ю. С. Двухжилов, Г. В. Мацуева и Б. Н; Крайнов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к металлургии, а конкретнее к технологии изготовления литых постоянных магнитов.

Известен способ термической обработки постоянных магнитов, включающий нагрев до

1050 С, выдержку в течение 3 ч, охлаждение до комнатной температуры, повторный нагрев до 1230 — 1260 С, выдержку при этой температуре, охлаждение в магнитном поле до

790 — 830 С со скоростью 150 — 200 /мин с выдержкой при этой температуре 10 — 15 мин и

19 последующее охлаждение до 100 — 150 С со скоростью 3 — 10 /мин. Нагрев до 1050 + 10 С и 1230 — 1260 С проводят со скоростью 200—

350 /мин токами высокой частоты (частога

1000-10000 Гц) (1) .

Однако в известном способе термообработки магнитов обрабатывать можно только малогабаритные изделия простой конфигурации.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки постоянных магнитов, а заключающийся в нагреве до 800"С со скоростью 100 /ч, выдержке цри этой темперао туре, перегрузке в печь, нагретую до 1280 С, выдержке при этой температуре, охлаждении в магнитном поле и последующем отпуске.

Нагрев и выдержка по известному способу осуществляется в воздушной среде (2) .

Недостатком известного способа является низкое качество магнитов, связанное с трещинами при дальнейшей обработке магнитов, вызванными внутреннимн напряжениями при пересадке магнитов из печи с температурой

800 в печь с температурой 1280 . Кроме того, при нагреве до 1280 и последующей выдержке происходит окисление изделий.

Цель изобретения — повышение качества термообработанных постоянных магнитов нри сохранении высоких магнитных свойств. указанная цель достигается тем, что нагрев до 1280х10 С проводится со скоростью

150 — 200% с последующей выдержкой при этой температуре. Нагрев и выдержку проводят в среде с содержанием кислорода

1 — 15%, создаваемой продуктами сгорания природного газа, что уменьшает процесс окал инообразования.

859465

Таблица 1

Температурный режим термообработки

Содержание кислорода в процессе нагрева, %

Остаточная индукция

Вч, Гс т Г

Коэрцитивная сила Нс, Э

Способ аксимальная магнитная сила

Вч Н, Гс Э

Известный

t = 800

Скорость нагрева 100 /ч, t = 1280 С

6,9 10

l 2500

Предлагаемый t = 1290 С

Скорость нагрева

200 /ч

7,2 106

10-15

13900 960

Таблица 2

Температурный режим термообработки

Содержание кислорода в процессе нагревэ, %

Способ

7,3 ° 106

Предлагаемый t = 1290 С 1 — 5 14050

980

7,2 ° 10

7,2 ° 106

960

13900

Скорость 5 — 10 нагрева 10-15

200 !ч

Пример. Магниты из сплава

ЮН15ДК25БА нагревают в камерной газовой печи со скоростью 200 /ч до 1290 С в среде с содержанием кислорода 1 — 15%, выдержка при максимальной температуре 1 ч. Далее иэделия охлаждают в магнитном коле электромагнита до 820 С. Ступенчатый отпуск осуществляется в камерной электрической печи.

У термообработанных изделий проверяют электромагнитные параметры.

В табл. 1 и 2 приведены магнитные параметры магнита, обработанного по известному и предлагаемому способам.

Табл. 2 иллюстрирует результаты термообработки изделий в камерной газовой печи.

Формула изобретения

1. Способ термообработки постоянных магнитов, включающий нагрев до 1280+10 С, выдержку при этой температуре, охлаждение в магнит4

Наиболее желательным является низкое содержание кислорода, так как в этом случае окалинообразование минимальное. Нижний предел (1%) определяется технико-экономическими соображениями, С увеличением содержания кислорода процесс окалинообразования усиливается и особенно интенсивно он протекает при содержании кислорода свыше 15%.

Электромагнитные параметры термообрабо1е танных магнитов удовлетворяют требованиям технических условий.

Использование предлагаемого способа термообработки постоянных магнитов позволяет снизить брак по трещинам, снизить окалинообразование и повысить процент выхода годных на 5,0%.

Электромагнитные параметры

Электромагнитные параметры

Остаточная Коэрцитивная Максимальная индукция, сила, Нс, Э магнитная сила, Вч, Гс В1. Нс, Гс" Э ном поле и последующий отпуск, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества магнитов при сохранении высоких магнитных свойств, нагрев до 1280+

+10 С проводят со скоростью 150 — 200 /ч.

859465

Составитель Э. Петренко

Редактор К. Лембак ТехредМ, Рейвес Корректор М. Пожо

Заказ 7476/44 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Способ по и. 1, отличающии- с я тем, что нагрев и выдержку проводят в среде с содержанием кислорода 1 — 15%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 602600, кл. С 22 F 1/10, 1978.

2. Технологическая инструкция завода "Магнит", Ш 7 770.002, 1976.