Устройство для измерения содержания магнетита в руде

 

Союз Советсиих

Социапнстичесинк

Ресиублии

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 18.12.79 (2) ) 2854306/18-25 с.присоединением заявки М (23) Прморитет

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень hlh 32

Лата опубликования описания 30.08.81 (51)N. Кл.

G 01 Й 27/76

3евудерстииай квинтет

CCCP

ll0 делан изабретений н открытий (53) УДК621.317..44 (088.8) В. Г. Кучер, Н. И. Кучма, Е. Я. Стольберг и А. A. Беловол (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МАГНЕТИТА

В РУДЕ

Изобретение относится к средствам контроля качества руд и продуктов обогащения с помощью. физических методов и может найти широкое применение для измерения содержания магнетита в руде и ферромагнитных фракций в продуктах агло5 мерации и окомкования руд.

На современных горнорудных предприятиях черной металлургии широкое распространение получили приборы и устрой10 ства для измерения содержания железа, связанного с магнетитом в железной руде и продуктах ее переработки, работа котоpblx основана на измерении магнитных свойств материалов, причем материал пробы перед измерением в этих устройствах многократным измельчением доводят до аналитического порошка крупностью 0,074мм(Ц.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения содержания магнетита в отходах магнитной сепарации, содержащее индукционный датчик магнитной восприимчивости, состоящий из измерительного и компенсационного элеменroe, блок питания и регистрирующий прибор, в котором производится измерение магнитной восприимчивости кюветы с навеской пробы, измельченной до аналитического порошка, и по величине магнитной восприимчивости производится определение содержания магнетита в пробе Г2).

Большая длительность и сложность операций подготовки проб не позволяет оперативно использовать результаты анализов, полученных с помощью этого устройства, для управления технологическими процессами, а при отсутствии специального оборудования для измельчения проб его применение становится невозможным.

В то же время зависимость показаний прибора от степени измельчения пробы снижает точность измерения.

Ueab изобретения - упрощение процесса измерения и повышение его производительн ости.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измерения содержания магнетита в руде, содержащее датчик маг

889898 нитной восприимчивости, включающий измерительный и компенсационный элементы, блок питания и регистрирующий прибор, снабжено весоиэмерительным устройством, на котором установлен измерительный 5 элемент датчика, и коммутатором электрических цепей, а измерительный и компенсационный элементы датчика выполнены в виде кубических немагнитных кювет с тремя индукционными датчиками, магнитные 10 оси которых взаимно перпендикулярны и совпадают по направлению с ребрами кювет, причем обмотки индукционных датчиков разделены на две, размещенные по краям кювет и последовательно соединен- 15 ные секции, а измерительный элемент имеет загрузочное и разгрузочное, снабженное подпружиненным поддоном с защелкой отверстия, обмотки возбуждения посредством коммутатора подключены к блоку пи- 20 тания, а измерительные обмотки совместно. с выходом весоизмерительного устройства - KD входам регистрирующего прибора, снабженного переключателем входов.

Для полного освобождения измеритель- 25 ного элемента от пробы его внутренние углы в нижней части у разгрузочного отверстия выполнены тупыми.

Такое устройство позволяет производить измерение содержания магнетита в 50 дробленной руде, причем крупность куска руды ограничивается только габаритами загрузочного отверстия измерительного элемента, что значительно упрощает и ускоряет процесс измерения. Измерение маг- 35 нитной восприимчивости пробы в трех взаимно перпендикулярных направлениях с помощью данного устройства и отношение результатов измерения к весу пробы исключает влияние на результат измере- 40 ния содержания магнетита объема и не. плотности засыпки в кювету пробы, крупности кусков, а также текстурно-структурных особенностей руд (пластичность, вкрапленность и т.д.), что повышает точность измерения.

На фиг. 1, изображено устройство для измерения содержания магнетита в руце, общий вид; на фиг. 2, 3 - конструкция измерительного элемента датчика магнит50 ной восприимчивости; на,фиг. 4 - схема электрических соединений устройства.

Устройство содержит измерительный 1 и компенсационный 2 элементы датчика магнитной восприимчивости, весоиэмери55 тельное устройство 3, коммутатор 4 электрических цепей, блок 5 питания и регистрирующий прибор 6, измерительный 1 и компенсационный 2 элементы содержат немагнитную кювету 7, три индукционных датчика 8-10, обмотки которых разделены на две расположенные по краям кюветы 7 и последовательно соединенные секции.

Магнитные оси всех трех датчиков взаимно перпендикулярны и совпадают по направлению с ребрами кюветы 7. Кроме того, измерительный элемент 1 имеет загрузочное отверстие 11 и разгрузочное отверстие, закрытое поддоном 12, удерживаемым в закрытом положении пружиной

13 и защелкой 14. Нижние углы кюветы откосами 15 спрямлены к разгрузочному отверстию.

Обмотки возбуждения соответствующих пар индукционных датчиков измерительного и компенсационного элементов соедиI иены послецовательно, а измерительные— по дифференциальной схеме. Посредством коммутатора 4 соответствующие индукционные датчики измерительного 1 и компенсационного 2 элементов поочередно объединяются в три независимые дифференциальные схемы измерения магнитной восприимчивости кюветы с пробой в трех взаимно перпендикулярных направлениях с подключением обмоток ваэбуждения к блоку 5 питания, а измерительных обмоток к одному из входов регистрирующего прибора 6. Измерительный элемент 1 датчиKB установлен на весоизмерительное устройство 3. В качестве ввсоизмерительного устройства 3 использована месдоза, выход которой подключен ко второму входу регистрирующего прибора 6. Регистрирующий прибор 6 снабжен переключателем входов, посредством которого к измери« тельной части регистрирующего прибора

6 могут подключаться выход весоизмерительного устройства 3 или измерительные обмотки индукционных датчиков датчика магнитной восприимчивости.

Устройство работает следующим образом.

Пробу руды засыпают в измерительный элемент 1 датчика магнитной восприимчивости, переключатель регистрирующего прибора 6 устанавливают в положение, при котором измерительная часть ре гистрируюшего прибора соединена с коммутатором 4, и коммутатором производят переключение схем для измерения магнитной восприимчивости в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Результаты трех измерений магнитной восприимчивости, отмеченные регистрирующим прибором, 5

85 суммируют. Затем переключатель входов регистрирующего прибора переключают в положение, при котором его измерительная часть соединена с выходом весоизмерительного устройства, и по шкале прибора производится отсчет результата измерения веса пробы. Делением суммы трех измерений магнитной восприимчивости на вес пробы с соответствующим коэффициентом пропорциональности получается процентное содержание магнетита в пробе. Коэффициент пропорциональности определяется экспериментально.

По окончании измерения освобождают защелку 14, поддон 12 под действием веса пробы открывается, и измерительный элемент 1 освобождается от пробы, после чего под действием пружины 13 поддон возвращается в исходное состояние и становится на защелку, таким образом устройство готового к очередному измерению.

Лредлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно позволяет исклюI чить длительные и трудоемкие операции дробления, измельчения и истирання проб к анализу и тем самым сократить время получения данных о вещественном составе контролируемого материала, при этом полученные результаты не зависят от крупности кусков в измеряемой пробе. формула изобретения

1. Устройство для измерения содержания магнетита в руде, содержащее датчик магнитной восприимчивости, включающий измерительный и компенсационный элементы, блок питания и регистрирующий при9898 6 бор, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью упрощения процесса измерения и повышения его производительности, устройство снабжено весоизмерительным устройством, на котором установлен измен рительный элемент датчика, и коммутато= ром электрических цепей, а измернтельный и компенсационный элементы датчика выполнены в виде кубических немагнитных

10 кювет с тремя индукционными датчиками, магнитные оси которых взаимно перпендикулярны и совпадают по направлению с ребрами кювет, причем обмотки возбуждения и измерительные обмотки индукционts ных датчиков разделены на две размещенные по краям ребер кювет и последовательно соединенные секции, а измерительный элемент имеет также загрузочное и раз-грузочное, снабженное подпружиненным поддоном с защелкой отверстия, обмотки возбуждения посредством коммутатора подключены к блоку питания, а измерительные обмотки совместно с выходом весонъмерительного устройства — ко входам pe2s гистрируюшего прибора, снабженного переключателем входов.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а— ю ш е е с я тем, что, с целью полного освобождения измерительного элемента ат пробы, его внутренние углы в нижней части у разгрузочного отверстия выполнены

Tjj Ilbl M ff.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 351183, кл. G 01 R ЗЗ/12, 1971.

2. Прибор ИМФ-2. Бюллетень Центрального научно-исследовательского института информации и технологических исследова40, ний черной металлургии 1974, 21, с. 49 (прототип).