Штамп для калибровки

 

Ilail 860912

Союз Сооетскик

Социалистических

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик

:+ вок в (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.01.80 (21) 2867908!25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень ¹ 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) Я. Кл

В 21 D 22/30

Государственный комитет пе делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.983.3 (088.8) 1 ! всосем

С. Ф. Шикков, И. Е. ЕРмаков и П. П. ЕкРмгаиов аевЕ

1> 1 РНУ110 ... а т1те-.,у.,г „, >,-т

«>1ф (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штампам для калибровки.

Известен штамп для калибровки, содер>кащий корпус, размещенные в нем направляющую втулку, матрицу и подпружиненный съвмник, выполненный из кольцевых секторов, установленных на прижимную гайку, и пуансон (Ц.

Недостатком этого устройства является низкая стойкость штампа, обусловленная неопределенностью положения съвмников относительно калибровочного пуансона, что приводит к их поломке. Кроме того, съемник под действием пружины плотно охватывает пуансон, что приводит к износу их рабочих поверхностей.

Целью изобретения является повышение стойкости штампа.

Указанная цель достигается тем, ч-,о в штампе для калибровки, содержанием корпус, размещенные в нем направляюн;у.о втулку, матрицу, подпружиненный съемник, выполненный из кольцевых секторов, установленных на прижимную гайку, и пуансон, секторы съвмника и гайка выполнены с выступами на контактирующих поверхностях, взаимодействующими друг с другом, а центр кривизны внутренней поверхности каждого сектора смещен в радиальном на2 правлении к оси штампа относительно центра кривизны наружной поверхности сектора на величину, равную разности толщины стенки штампуемой детали и радиального зазора между пуансоном и съемником в рабочем положении.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп, продольный разрез (слвва

От ОСИ СИММЕТРИИ вЂ” В МСвМВНт Ка THt>POBÊÈ, Ip справа — в момент съема отштампонанного изделия с пуансона); на фиг. 2 — вид А па ,фиг. 1.

Штамп содержит корпус 1, в котором размещены направляющая втулка 2, калибровочная матрица 3, заневоленный пру>кипой 4 съемник 5, выполненный из кольцевых секторов б, установленных на прижимную гайку 7, и калибровочный пуансон 8.

На контактирующих поверхносгях секторов б и гайки 7 выполнены выступы 9 н 10, взаимодействующие друг с другом.

Центр 11 кривизны внутренней поверхности 12 каждого сектора б смегцен в радиальном направлении к оси штампа относительно центра 13 кривизны нару кной»оверхности 14 сектора б на величину а, равную разности толпвины сгентои в штампуемой детали и радиального зазора с между пуансоном 8 и съемником 5 в рабочем поло3Q женин.

860912

Г/(ди ис иое

Тираж 889

Изд. № 537

Заказ 0308

331 ОрС!(с1!1 ИПОГI)3(I)US, с ИсрИО:И(Гра(!)1!Одатс(ЧОСООСИ(СИО И(0)!3 з

Штамп работает следующим ооразом.

Штамп устанавливают на столе 15 пресса, Изделие 16, пред1варительно собранное с оболочкой 17, устана!Вливают в направляющей втулке 2, после чего оно прессуется пуансоном 8 через матрицу 3, при этом секторы 6 съемника 5 раздвигаются в радиальном направлении на величину а и не препятствуют движению изделия 16 вниз.

После перемещения верхнего торпа оболочки 17 ниже съемника 5 гружина 4 сжимает секторы 6 до упора их выступов 9 в выступ 10 поджимной гайки 7.

Вследствие наличия упоров 9 и 10, а также смещения центра 11 кривизны внутренней поверхности 12 секторов 6, между секторами 6 и пуансоном 8 образуется гарантнро!ват1нь(й зазор с.

При движении пуансона 8 вверх ооолочка 17 упирается в съемник 5 и снимается с пуансона 8.

Использование предложенного штампа позволит иск. 1!Очить поломку с»ектОрон съсмника и износ рабочих поверх:(с)«1«й съемника и пуансона. с1

Формула изобретения

Штамп для калибровки, содержащий корпус, размещенные в нем матрицу и подпружиненный съемник, выполненный пз кольцевых секторов, установленных на прижимную гайку, н пуансон, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости штампа, секторы съемника .и гайка выполнены с выступами на контактирующих поверхностях, взаимодействующими друг с другом, а центр кривизны внузренней поверхности каждого сектора смещен в радиальном направлении к оси штампа относительно центра кривизны наружной поверхности сектора IIB величину, равную разности толщины стенки штампуемой детали н радиального зазора ме;кду пуансоном и съемником в рабочем положении.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертиз»

1. Мещсрнн В. Т. Листовая штамповка, атлас схем. М., Мап!Иностроеипе, 1975, с. 14, рис. 20 (прототип).