Загрузочное устройство

 

Своз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Реслублик (61) Дололнительное х авт. свид ву— (22) Заявлено 11.11.79 (2!) 2836925/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (5!)М.Кл з В 23 Q 7/10

Гооуаарвтввиимй комитет

СССР

le ММем изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.09,81. Бюллетень ¹ 33 (53) УДК 62.229.6 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.09.8! (72) Автор изобретения

Б. М Печенникои

Десятый государственный подшипниковый завод (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОИСТВО

Изобретение относится к области машнностроения, в частности к устройствам для загрузки деталей типа шайб.

Известны загрузочные устройства для ориентированного набора изделий типа шайб, содержащие вертикальные магазины с горизонтально-подвижными отсекателями и прижимами, под которыми расположен съемный поворотный диск со стержневыми оправками (1).

Однако это устройство не обеспечивает укладку шайб с перекрытием одной шайбой двух соседних шайб, расположенных с обеих ее сторон.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Для достижения поставленной цели вертикальные магазины и стержневые оправки расположены по соосным окружностям одного диаметра, при этом расстояние между стержневыми оправками меньше наружного диаметра шайб, а количество стержневым оправок вдвое превышает количество вертикальных магазинов., На фнг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид

Я на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фттг. 3; на фиг. 5 — разрез по à — Г на фак. 3.

Устройство для ориентированного набора изделий типа шайб включает смонтированные на станине 1 вертикальные магазины, выполненные в виде неподвижных стаканов 2, приводные клиновые стержни

8, взаимодействующие с прижимами 4 и отсекателямп 5, установленными в соответствующих сквозных продольных пазах каждого стакана 2, съемный поворотный диск б, расположенный под стаканами 2, на котором закреплены полые стержни 7 в количестве вдвое большем числа стаканов 2, подпружиненные фиксаторы 8 и электродвигатель 9. В каждом стакане 2 сквозные

15 продольные пазы выполнены на равном расстоянии один от другого по его окружности. Стаканы 2 расположены радиально по окружности под равными углами, например под 60, н закреплены на кронштейне

20 10, прикрепленном к стойке 11, которая закреплена на съемной плите 12, установленной на станине 1. Клиновые стержни 8 закреплены на кронштейне 18, закрепленном на ползуне 14, который посредством

25 кривошипно-шатунного механизма 15, вала

lб, цепной передачи 17, редуктора 18 ы клиноременной передачи 19 кинематическы связан с электродвигателем 9. На конце каждого прижима 4, расположенном со стоз0 роны соответствующего сквозного продоль8 l 0() 5 ного паза стакана 2, закреплена встав«а

20, выполненная пз упругого материала, например, резины. В центре диска 6 за«реплена втулка 21, насаженная на вал 22, ка другом конце которого насажена «ош;ческая шестерня 28, взаимодействующая с зубчатым сектором, выполненным на конической поверхности шестерни 24, насаженной на конец вала 16. Стержни 7, концы каждого из которых выполнены коническими, расположены радиально на равном расстоянии один от другого по окружносiii, диаметр которой равен диаметру окружности, по которой расположены cTàêàны 2. Каждый подпружиненный фиксатор

8 установлен во втулке 25 с резьбовой пробкой (на чертеже не показана), которая предназначена для регулирования усп. пя пружины, и расположен под копичес«ой шестерней 28, в нижней части которой выполнен «руговой паз с расположенными

II3 рав ом:. л сетон кип одно о f другого гнездамI. ". «I.;личестве, соответствующем

«олпчеству стсрхкней 7. Втулки 25 закреплены на «;онштейне 26, установленном нл съемной клите 12. Подшипник 27, в котором установлен нижний конец вала "2, расположен под конической шестерней 23 и за«реплс нл подвижной плите 28, выполненной в виде зубчатой рейки, находягцейся в зацеплении с зубчатым колесом 29.

PaooT! A cTpoffcTBII для ориентк г овлнногo клборл изделий типа шайб осушсствляется следующим образом.

В исходном положении прижимы 4 занимают крайнее левое положение. Отсекатели 5 удерживают в соответствующих ста«а ах стопы загруженных в них изделий, например шайб. При вращении зубчатого колеса 29 последнее перемещает влево зубчатую рейку 28, которая при этом выводит вал 22 из рабочей зоны. Затем на

«лл 22 насаживают втулку 21 с диском б со стержнями 7. При вращении в обратную сторону зубчатого колеса 29 последнее псремегцлет вправо зубчатую рейку 28, которая прп этом вводит в рабочую зону вал

22 с насаженным на него диском 6 со стерж нямп 7, который устанавливается г, псходкое положение, при котором под каждым стаканом 2 расположен один из стержней 7 диска б, а установленные с обеих его сторон стержни 7 расположены между соответствующими стаканами 2. При включении электродвигателя 9 последний через клиноременпую передачу 19, редуктор 18 и цепкую передачу 17 передает вращение валу

16 с кривошипно-шатунным механизмом 15, который сообщает ползуну 14 возвратно-поступательное движение. При псремещении вверх ползуна 14 последний поднимает кронштейн 18 с клиновыми стержнями 3.

Прн этом клиповые стержни 8 перемещают вправо соответствующие отсекатели 5, которые проходят через сквозные продольные

: азы соответствующих стаканов 2. Затем клиновые стержни 8 перемещают влево соответствующие прижимы 4, которые освобождают находящиеся в соответствующих стаканах 2 стопы изделий, например шайб, ; оторые при этом под действием собственкогo веса опускаются и укладываются на рабочие поверхности находящихся в сквоз-!

:! Iõ кро IoÄi»I

;;т их выпадания из стаканов 2. При пере".:щс".IIII вниз ползуна 14 последний опускает кронштейн 18 с клиновыми стержнями

". 11рн этом клиновые стержни 3 перемещают вправо соответствующие прижимы 4, которые посредством вставок 20, например из резины, зажимают изделия стопы и соответствующем стакане 2, оставляя свободным

"аждос нижнее изделие стопы, уложенное

I.à отсскателс 5 и удерживаемое км. Затем

«лк оьыс стержни 8 перемещают влево отсскателп 5, которые при этом освобождают свободно уложенные на их рабочих по-!."рхностях нижние изделия стоп, ко гор " код действием собственного веса выпадают кз стаканов 2 на расположенные по,; ними стержни, оставляя cIIooo. IIII IMH

Г:-ержни 7, pBcifoëoæcII!fûc между cTBKBнлмк 2. После набора на каждый располо;«еннь и под стаканом 2 стержень 7 < ;Jffoão !

;здслкя, зубчатый сектор конической iiicc-,: p«;! 24 вступает во взаимодействие с « игчес«ой шестерней 28, которая, повор, пинаясь до совмещение гнезд ее кругового

35 паза с соответствующими подпружиненны:ми < шксаторамп 8, поворачивает вал 22 соьместно с диском 6, па стержни 7 которого набраны изделия. Прп совмещениif

I д псстернн 23 с подпружиненными

40 фиксаторами 8 зубчатый сектор коничесI o,*I шестерни 24 выходит из зацепления с шестерней 23. После этого подпружиненные фиксаторы 8 стопорят шестерню 23, .вторая прк этом останавливает вал 22 с

46 дпс«ом 6 со стержпямн 7 в таком поло: «сини, при котором каждый ранее расположенный между стаканами 2 и оставшийсвободным после предыдущего рабочего ци«ла стержень 7 расположен под со60 о; ветствуюгцим стаканом 2. При наборе изделий на каждый из этих стержней 7 за ирсмя последующего рабочего цикла, ocyiöocTâëÿåìoão аналогично описанному, i:ipoM«à каждого, набираемого на стержень

6 ., I:ç,Tcff:III перекрывает кромки двух изделий, набранных за время предыдущего рабочего цикла на стержень 7, расположенные с обеих его сторон, образуя при этом зазор. После полного набора изделий

60 ка стержни 7 выключают электродвигатель

9 и аналогично описанному выводят из рабочей зоны вал 22 с диском б. Затем снимают с вала 22 втулку 21 с диском б и зачеканивают изделия, набранные на его стержни 7. После этого втулку 21 с диском

861005

Источник информации, принятый во внимание при экспертиэе1

Формула изобретения

Загрузочное устройство для ориентиро- 20 1. Патент США № 3273230, кл. 29-211, ванного набора иэделий типа шайб, содер- опублик. 1966. б насаживают на вал так, что занимающие ранее нижнее положение и свободные от изделий стержни 7 занимают верхнее положение, и аналогичным образом вводят в рабочую зону.

После этого цикл повторяется.

Предложенное устройство обеспечивает возможность набора иэделий типа шайб с перекрытием кромкой каждого изделия кромок двух соседних изделий без переналадки, что расширяет технологические возможности устройства. Использование устройства позволяет автоматизировать процесс набора шайб и тем самым снизить его трудоемкость, и улучшить качество шайб после химико-термической обработки. жащее вертикальные магазины с горизонтально подвижными отсекателями и прижимами, под которыми расположен съемный поворотный диск со стержневыми опранками, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, вертикальные магазины и стержневые оправки расположены по соосным окружностям одного диа10 метра, при этом расстояние между стержневыми оправками меньше наружного д аметра шайб, а количество стержневых оправок вдвое превышает количество вертикальных магазинов.

861005

Фь -"

Составитель Т. Ковалева

Техред М. Гайдамак Корректор И. Осиповская

Редактор H. Коляда

Заказ 1085/930, Изд. № 515 Тираж 784 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»