Адресователь грузов для тележек конвейера

 

(ii) 86l229

ОГЗИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. сьид-ву— (22) Заявлено 14.01.80 (21) 2869035/27-11 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М.Кл.з В 65 С 47/46

Государственный комитет по делан изобретений и открытий (53) УДК 621 867 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Павленко и С. С. Каменский

;I

Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт

r (71) Заявитель (54) АДРЕСОВАТЕЛЪ ГРУЗОВ ДЛЯ ТЕЛЕЖЕК

КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к автоматическим транспортным устройствам для транспортирования изделий между рабочими позициями и может быть использовано в замкнутых напольных тележечных конвейерах с дополнительными отводами от основной трассы.

Известен адресователь грузов для тележек конвейера, содержащий задатчик адреса с валом и установленными на нем шкалой, храповым колесом и считывающим подпружиненным штырем, несущим взаимодействующую с храповым колесом собачку, и исполнительный орган, взаимодействующий е размещенными в местах адресования упорами и выполненный в виде подпружиненного штока (1).

Недостатком известного решения являстся низкая надежность конструкции.

Цель изобретения — повышение надежности адресователя.

Цель достигается тем, что адресователь снабжен опорной плитой с отверстиями, расположенной в передней части тележки, а задатчик адреса размещен в подпружиненном корпусе, выполненном с захватами, имеющими тяги, соединенные с исполнительным органом, и входящими в отверстия опорной плиты при фиксации задатчика адреса, и снабжен запрессованным в корпусе фиксатором и подвижно установленным на валу диском с фиксирующими пазами по его периметру и с закрепленным в нем распорным штифтом, причем вал выполнен с фигурным фланцем, а храповое колесо и фигурный фланец имеют пазы для фиксации распорного штифта.

На фиг. 1 — 3 изображен предлагаемый адресователь в трех проекциях; на фиг.

10 4 — разрез А — А фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Б — Б фиг. 3; на фиг. б — узел l фиг.

5; на фиг. 7 — 10 взаимное расположение деталей задатчика адреса в процессе работы. !

Адресователь грузов задатчика адреса

1 для тележек конвейера состоит из связанного с опорной плитой 2 исполнительного органа 3 и рамы 4, соединенной с осью 5 передних колес транспортной тележки. Опорная плита 2 расположена в передней части тележки.

Задатчик адреса 1 размещен в корпусе б, который подвижно соединен с опорной

25 плитой 2 с помощью двух цилиндрических штоков 7 и подпружинен пружинами 8.

Вал 9 задатчика адреса подпружинен пружиной 10 и выполнен с фигурным фланцем, имеющим выступ 11, лыску 12, отверстие 18 и паз 14.

861229

На валу 9 расположси диск 15, снабженный по периметру фиксирующими пазами 16 и запрессованным в него распорным штифтом 17. В корпусе б запрессован фиксатор 18.

На ступице 19 диска 15 закреплен у«азатель 20, а на корпусе б нанесена риска

21 начала отсчета адреса.

Храповое колесо 22 расположено на ступице 19 и имеет отверстие 28, в которое входит распорный штифт 17.

На храповом колесе установлен считывающий штырь 24, снабженный подпружиненной собачкой 25 и возвратной пружиной 26, а также закреплена шкала 27 с рукояткой 28.

Исполнительный орган 8 входит в отверстие 29 корпуса 6 и снабжен пружиной

80 и ограничительной скобой 81.

На корпусе б закреплены захваты 82, соединенные тягами 88 с исполнительным органом 8 через подвижную муфту 84, подпружиненную пружиной 85.

Опорная плита 2 имеет два окна 86.

Лдресователь грузов для тележек конвейера работает следующим образом.

В исходном положении задатчик адреса

1на,ходится в крайне,м верхнем положении, испольнительный орган 8 — выше уровня пола.

Для задания условного адреса т на дополнительном отводе конвейера необходимо нажать на выдвинутый конец вала 9 со стороны шкалы до совмещения его торца с торцом ступицы 19 (см. фиг. 7). При этом распорный штифт 17 выходит из паза 14, и диск 15, упираясь в фиксатор 18, остается в исходном положении.

Удерживая вал 9 и не увеличивая усилия нажатия, необходимо повернуть шкалу

27 за рукоятку 28 по часовой стрелке до совмещения риски 21 на корпусе 6 с мет«ой т на шкале 27.

При этом вместе со шкалой поворачиваетс» храповое колесо 22 и диск 15 с распорным штифтом 17, который отходит от паза 14, и вал 9 фиксируется штифтом в заданном положении.

Диск 15 установится пазом 16, соответствующим адресу т, напротив фиксатора

18.

Для задания адреса и по основной трассе конвейера необходимо нажать на выдвинутый конец ступицы 19 до упора (см. фиг. 8).

При этом вал 9 перемещается и пере«рывает выступом 11 отверстие 29, диск 15 пазом 16 фиксируется от проворачивания фиксатором 18, распорный штифт 17 выходит из отверстия 28.

Затем необходимо повернуть шкалу 27

".а рукоятку 28 по часовой стрелке до совмещения метки и на школе 27 с указателем 20.

Зо

При этом вместе со шкалой 27 поворачивяетс» храповое колесо 22, и отверстие

28 отходит от распорного штифта 17, а вал

9 фиксируется в заданном положении.

ПосЛе того, как в указанной последовательности устанавливаются адрес на дополнительном отводе т и адрес на основной трассе конвейера и, необходимо установить тележку так, чтобы исполнительный орган 8 находился над щелью трассы конвейера, а затем нажать иа корпус б сверху вниз до входа захватов 82 в окно 86.

При этом исполнительный орган 8, упирающийся в выступ 11 вала 9, опускается ниже уровня пола для соединения с тяговым органом конвейера.

Захваты 82 под действием усилия пружины 85, передаваемого через подвижную муфту 84 и тяги 88, вступают во взаимодействие с опорной плитой 2 и фиксируют задатчик адреса 1 в крайнем нижнем положении.

При движении тележки по основной трассе конвейера считывающий штырь 24, «заимодействуя с упорами, расположенными выше уровня пола возле дополнительных отводов, с помощью собачки 25 поворачивает храповое колесо 22. Происходит считывание адреса.

После прохождения адреса и храповое колесо 22 поворачивается и отверстие 28 совмещается с pacnopHbIM штифтом 17 (см. фиг. 9). При этом вал 9 иод действием пружины 10 перемещается в сторону xpa",0 ñãî колеся 22, распорный штифт О входит в отверстие 28, диск 15 освобождается от взаимодействия с фикса ором 18, выступ 11 освобождает отверстие 29, исполнительный орган 8 под действием пружины 30 поднимается вверх до упора в лыску

12 и выходит из взаимодействия 0 тяговым органом основной трассы конвейера.

Затем зацеп тягового органа дополнительного отвода, соединившись с исполнительным органом 8, уводит транспортную тележку на дополнительный отвод, на котором в местах адресования также имеются упоры для взаимодействия со считывающим штырем 24.

Считывание на дополнительном отводе происходит описанным выше способом.

После прохождения адреса т храповое колесо 22 поворачивается вместе с диском

15 (см. фиг. 10).

При этом распорный штифт 17 совмещается с пазом 14, вал 9 под действием пружины 10 перемещается в исходное положение, а отверстие 18 оказывается над исполнительным органом 8, который под действием пружины 80 перемещается вверх и выходит из взаимодействия с тяговым органом дополнительного отвода, перемещая при этом ограничительную скобу 81 и подвижную муфту 84.

861229

Подвижная муфта 84, перемещаясь, с помощью тяг 88 разводит захваты 82, задатчик адреса 1 под действием пружины

8 на штоках 7 поднимается вверх, т. е. возвращается в исходное положение.

Транспортная тележка останавливается на необходимом рабочем месте согласно заданному адресу.

Ожидаемый технико-экономический эффект от внедрения изобретения может быть получен за счет его внедрения в замкнутых напольных тележечных конвейерах, применяемых для внутрицехового транспортирования грузов на промышленных и ремонтных предприятиях, и составит28тыс. руб. при годовой программе выпуска

15 тыс„единиц.

Формула изобретения

Адресователь грузов для тележек конвейера, содержащий задатчик адреса с валом и установленными на нем шкалой, храповым колесом и считывающим подпружиненным штырем, несущим взаимодействующую с храповым колесом собачку, и исполнительный орган, взаимодействующий с размещенными в местах адресования упорами и выполненный в виде подпружиненного штока, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен опорной плитой с отверстиями, расположенной в передней части тележки, а задатчик адреса размещен в подпружиненном корпусе, выполненном с захватами, имеющими тяги, соединенные с исполнительным органом, и входящими в отверстия опорной плиты при фиксации задатчика адреса, и снабжен запрессованным в корпусе фиксатором и подвижно установ15 ленным на валу диском с фиксирующими пазами по его периметру и с закрепленным в нем распорным штифтом, причем вал выполнен с фигурным фланцем, а храповое колесо и фигурный фланец имеют пазы

20 для фиксации распорного штифта.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1 Авторское свидетельство СССР

26 по заявке № 2668710/27-11, кл. В 65 G

47/46, 1978 (прототип).

Редактор С. Титова

Составитель Г. Станишевская

Техред M. Гайдамак Корректор И. Осиповская

Заказ 1085/930 Изд. № 515 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж;35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»