Способ получения феррожидкости

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКРМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 21д278 (21) 2582200/23-26

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>86!321 (51)М. Кл. с присоединением заявки МС 01 G 4 9/08

Государственный комитет

СССР ио девам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070981 бюллетень Hо 33 (5З) УДК661. 872.

° 2:621. 318.1 (088.8) Дата опубликования описания 07.0981 (72) Авторы изобретения

Е. Е. Бибик, Н.И. Грибанов, О. В. Бузунов и В. Г. Гермашев

Опытное конструкторско-технологическое -бюро "кристалл" с опытныи пр6изводствои Ленингрддского ордена Трудового.

Красного: Знамени технологического инстиТу а:,йм:.Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОЖИДКОСТИ

Поставленная цель достигается описываемым способом получения феррожидкости путем осаждения высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двух=трехвалентного железа водным раствором аммиака с одновременной его пептизацией в растворе олеиновой кислоты в органическом растворителе с последующей обработкой полученной суспенэии при нагревании и перемешивании ионогенным и неионогенным поверхностно- активным веществом, представляющим собой алкилсульфонат и оксиэтилированный алкилфенол соответственно, в течение 43-90 мин.

При этом в качестве ионогенного н неионогенного поверхностно-активного вещества по данному способу используют указанные выае вещества соответственно.

Изобретение относится к область коллоидной химии и может быть использовано для получения коллоидиых растворов ферромагнитных материалов.

Известен способ получения феррожидкости путем дробления порошка магнетита s различных жидких органических средах, как полярного, так и иеполярного характера, в присутствии 1О поверхностно-активных веществ 1 .

Недостатком данного способа является длительность процесса дробления до нескольких недель, большая полидисперсность и невысокая устойчивость феррожидкости при действии электролитов.

Известен способ получения феррожидкости путем осаждения высокодисперсного магнетита из водного-раствора солей двух- и трехвалентного 20 железа водным раствором аммиака с последующей многократной промывкой. полученного осадка водой, а затем пептизацией при его нагревании в растворе олеиновой кислоты в органическом растворителе (2g .

Недостатком способа является то, что феррожидкость получают в коллоидной форме только в неполярном растворителе, с веществаии же имеющими 30 кислотную или щелочную реакцию, т. е. полярного характера, устойчивой жид-. кости получить не удается. При этом известная феррожидкость достаточно полидисперсна и имеет малую седиментационную.устойчивость.

Цель изобретения — повышение устойчивости феррожндкости в полярных средах и в седиментационном поле.

861321

Формула изобретения

Составитель Л. Романцева

Техред М. Голинка КоРРектоР М.Демчик

Редактор Н.Потапова

Заказ 6444/3 Тираж 505

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Кроме того, обработку магнетита поверхностно-активным веществом проводят в течение указанного времени.

Предложенный способ обеспечивает получение монодисперсных феррожид" костей в различных полярных средах с вариацией радиуса частиц в пределах 5-10 А, устойчивых к изменению

РН полярной среды в широком интервале его значений от 2 до 12, имеющих повышенную устойчивость в седиментационном поле 150000 g, для известной жидкости последней показатель составляет величину порядка 100000 g. Получаемая данным способом феррожидкость устойчива при хранении в течение года. 15

Пример 1, Смешивают 10,8 r

ГеС1 6НОО в 100 мл воды с 6,0 r

FeS0 -7Н О в 100 мл воды в колбе ему костью 0,5 л. В отдельный стакан емкостью 1 л вводят 40 г 25%-ного раст- 2О вора аммиака в 100 мп воды и раствор

1,5 r олеиновой кислоты в 20 r неполярного растворителя, полученную смесь нагревают до 80 С. К.образовавшейся в стакане эмульсии добавляют при готовленную смесь солей железа. Смесь перемешивают в течение 90 мин, после чего отделяют из нее маточный раствор, добавляют к оставшейся смеси 5 r алкилсульфата, перемешивают при нагревании до 80 С, дополнительно добав- ЗО ляют 15 мл 10%-ного раствора GAB

ОП-10 и продолжают перемешивать при нагревании до 90"С в течение 45 мин.

Затем реакционную смесь разделяют методом магнитной сепарации с полу- З5 чением феррожидкости.

Полученная феррожидкость устойчива в поле сил тяжести более 150000 q и в, течение длительного времени в .градиентном магнитном поле, моно- 40 дисперсна с размером частиц в пределах до 90 А, устойчива в полярной среде в процессах изменения РН 2-12, а также к действию электролитов с концентрацией до 0,2 ион/л.

Намагниченность насыщения феррожидкости при объемной доле твердого материала Р =О, 25 составляет 86 Гс

1. Способ получения феррожидкости, включающий осаждение высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа водным раствором аммиака и пептизацию его в растворе олеиновой кислоты в органическом растворителе, о т л и — ч а ю шийся тем, что, с.целью повышения устойчивости феррожидкости в полярных средах и в седиментационном поле, пептизацию магнетита осуществляют непосредственно в процессе его осаждения, а полученную суспензию обрабатывают при нагревании и перемешивании иоиогенным и неионогенным поверхностно-активным веществом в присутствии полярного растворителя.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве ионогенного и неионогенного поверхностноактивного вещества используют соответственно алкилсульфонат и оксиэтилированный алкилфенол..

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку магнетита поверхностно-активным веществом проводят в течение 45-90 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3215572,кл.149-2, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 568598,кл. С 01 G 49/08, 24. 12.75.