Устройство для очистки торцового лабиринтного уплотнения рабочего колеса турбокомпрессора

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 861756 (61) Дополнительное к авт. саид-ву ¹ 675211 (51)M. Кд.

F 04 0 29/70 (22) Заявлено 27. 12. 79 (21) 2860087/25-06 с присоединением заявки K

Веумрвтевняы6 квмитет

СССР ав делам кэобрвтенкй н открьпн11 (23) Приоритет

Опубликовано 07. 09. 81- Бюллетень .% 33 (53) УДК621, .515(088.8) Дата опубликования описания 17.09.81 (?2) Авторы изобретения

В.П.Колотий, А.И.Фертель. В.Б.Бойчук, В.Л.СУ

О.С.Каганскнй, В.A.Nàòèø и И.И.Бабинскй

Локомотивное депо им. С.N.Êèðîâà Южной орд н железной дороги (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ TOPIIOBOI" ЛАБИРИНТНОГО

УП31ОТНЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ТУРБОКОИПРЕССОРА

Изобретение относится к обласги энергомашиностроения и может найти широкое применение в устройствах для очистки уплотнений.

Из основного авт. св. № 6752.1! известно устройство для очистки торцового лабиринтного уплотнения. рабочего колесатурбокомпрессора с вертикальным разъемом меядлу корпусами компрессоре и турбины, содержащее подключенную .к источнику моющего раствора трубку с отверстиями., причем в неподвижной части уплотнения выполнен радиальный паэ, трубка установлена в последнем и закреплена в разъеме, ее отверстия расположены против выступов подвижной. части уплотнения и ориентированы тангенцнально против направления вращения колеса под углом 35-60 к плоскости разъема fI ).

Известноеустройство не обеспечивает достаточную эффективность очистки.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

Указанная цель достигается тем, что в каждом отверстии выполнена винтовая. нарезка с углом. наклона, сос1авляющим 0,31-д,35 от угла ориентации отверстий к плоскости разъема, направление нарезки противоположно направлению вращения рабочего колеса турбокомпрессора, а отверстия имеют переменный диаметр, уменьшающий к источнику моющего раствора. и составляющий 0,1-0,2 от диаметра трубки.

На фнг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 — . разрез А-А на фнг. !", на фиг. 3 — раарез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - зави-. симость эффективности очистки от угла винтовой нарезки.

Устройство для очистки торцового лабиринтного уплотнения рабочего колеса 2 турбокомпрессора с вертикальным разъемом:между корпусами компрессора н турбины содержит подключенную к ис56

Формула изобретения

3 8617 точнику моющего раствора (не показан) трубку 3 с отверстиями 4, ориентиро" ванными тангенциально против вращения колеса 2 под углом Д=35-60 к плоскос" о ти разъема. В отверстиях 4 выполнена винтовая нарезка 5 с углом наклона Р, составляющим 0,31-0 35 от угла с =3560 ориентации отверстий 4 к плоскости разъема. Нарезка 5 имеет направление, противоположное направлению вращения 10 рабочего колеса 2. Отверстия 4 имеют переменный по длине трубки 3 диаметр, уменьшающийся к источнику моющего раствора и составляющий 0,1 — 0,2 от диаметра d трубки 3.

При работе устройства моющий раствор, проходя по отверстиям 4, приобретает за счет нарезки 5 закрутку против вращения колеса и эффективно растворяет, измельчает и уносит в про- 20 точную часть продукты нагароотложений.

Переменный по длине трубки диаметр отверстий обеспечивает равномерное распределение моющего раствора по всем 25 отверстиям. График на фиг. 4, полученный экспериментально, подтверждает эффективность описанного устройства и оптимальность выбранных вели-, чин углов нарезки.

1. Устройство для очистки торцового лабиринтного уплотнения рабочего колеса турбокомпрессора по авт. св.

11 675211, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения,эффективности очистки, в каждом отверстии выполнена винтовая нарезка с углом наклона, составляющим 0,31-0,35 от угла ориентации отверстий к плоскости разъема. в

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что винтовая нарезка имеет направление, противоположное направлению вращения рабочего колеса турбокомпрессора.

3. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что отверстия имеют переменный диаметр, уменьшающийся к источнику моющего раствора и составляющий 0,1-0,2 от диаметра трубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 675211, кл. F 04 0 29/70, 1978 (прототип).