Правильно-растяжная машина

 

Союз Советскнк

Соцнапнстнческнн

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.02.80 (21) 2887642/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 21 D 1/02

Гасударственный кемнтет

СССР пе делан изобретений и еткрытий

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.81 (53) УДК 621.982..47 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Д. Нотченко

Славянский филиал Всесоюзного ордена исследовательского и проектно-конструкт металлургического машиностроения (71) Заявитель (54) ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА.Изобретение относится к отделочному оборудованию металлургических заводов, применяемому для исправления неплоскостности листового и полосового проката, в частности к правильно-растяжным машинам.

Известна правильно-растяжная машина, содержащая станину, смонтированные на ней переднюю и заднюю зажимные головки, установленную между ними с возможностью возвратно-поступательного перемещения клеть с неприводными гибочными роликами и рольганг на раме 111.

Недостатком известной машины является ее низкая производительность, связанная с трудностями по установке обрабатываемого листового металла в зажимные головки, поскольку требуется использование цехового крана, что занимает при этом длительное время.

Цель изобретения — повышение производительности труда и сокращение производственных площадей.

Указанная цель достигается тем, что правильно-растяжная машина для полосового и листового проката, содержащая станину, смонтированные на ней переднюю и

2 заднюю зажимные головки, установленную между ними с возможностью возвратнопоступательного перемещения клеть с неприводными гибочными роликами и рольганг на раме, снабжена размещенной между зажимными головками контрольной плитой, выполненной с окнами для направления роликов рольганга, и пружинными упорами, связанными с рамой рольганга, которая установлена с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси правки.

Такое исполнение правильно-растяжной машины позволяет осуществить контроль качества обработки металла непосредственно в машине, что исключает затраты рабочего времени на транспортировку полосы к контрольной плите и обратно в машину при некачественной обработке, и тем самым повысить производительность труда, а также уменьшить габариты машины.

На фиг. 1 изображена правильно-растяжная машина, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид

Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 2.

863061

Правильно-растяжная машина состоит из станины 1 с размещенными в ней левой 2 и правой 3 зажимными головками, которые могут перемещаться вдоль нее.

Правая зажимная головка предназначена для защемления переднего конца полосы и может устанавливаться на нужном расстоянии от левой головки. Левая зажимная головка необходима для защемления и растяжения обрабатываемого металла. Она соединена двумя тягами 4 с траверсой 5 и далее с гидравлическим цилиндром 6, который обеспечивает растяжение полосы.

Правильная клеть 7 с неприводными гибочными роликами установлена между зажимными головками. Контрольная плита 8 для проверки плоскостности обработанного метал- 15 ла выполнена с окнами а и соединена посредством пружинных упоров 9 с рамой 10, на которой смонтирован рольганг 11 с ребристыми роликами. Подъем рамы в направляющих 12 осуществляется, например, двухступенчатым гидравлическим цилиндром 13.

Крайнее верхнее положение контрольной плиты определяется жесткими упорами 14.

На входе и выходе металла из машины установлены ленточные транспортеры 15 и 16. 25

Правильно-растяжная машина работает следующим образом.

Правая зажимная головка 3 устанавливается от левой головки 2 на расстоянии, соответствующем длине обрабатываемого металла. Правильная клеть 7 с поднятой верхней кассетой занимает крайнее левое положение. Рольганг поднят выше контрольной плиты 8. Обрабатываемый металл < и :,;оса) 17 транспортером 15 подается через левую зажимную головку 2, правильную клеть 7 на рольганг. Рольгангом полоса 17 транспортируется в правой зажимиой головке 30. После этого металл защемляется в губках обеих головок. Верхняя кассета правильной клети 7 опускается, рольганг с контрольной плитой 8 зани- 4о мает крайнее нижнее положение, полоса 17 растягивается. Затем включается привод пеперемещения правильной клети 7, и она совершает оппеделенное количество ходов, необходимое для качественной правки. Совершив нужное количество ходов, правильная клеть 7 останавливается у левой головки 2, верхняя кассета клети 7 поднимается, а левая зажимная головка 2 совершает ход в крайнее правое положение. Контрольная плита 8 перемещается до упоров 14. Осуществляется контроль плоскостности. Если полоса имеет необходимую плоскостность, гидроцилиндр 13 совершает дополнительный ход. При этом контрольная плита 8 за счет жестких 14 пружинных 9 упоров остается на месте, а рольганг 11 поднимается выше плиты 8. После этого раскрываются зажимные головки 2 и 3, полоса 17 рольгангом транспортируется из машины на ленточный транспортер 16. В зону обработки поступает новый участок полосы, и цикл повторяется. В случае некачественной правки контрольная плита 8 с рольгангом

11 опускаются гидроцилиндром 13 в крайнее нижнее положение. Полоса подвергается вторичной обработке в правильно-растяжной машине. формула изобретения

Правильно-растяжная машина для полосового и листового проката, содержащая смонтированные на станине переднюю к заднюю зажимные головки, установленную между ними с возможностью возвратно-поступательного перемещения клеть с непривод; ными гибочными роликами и рольганг на раме, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и сокращения производственных площадей, она снабжена размещенной между зажимными головками контрольной плитой, выполненной с окнами для направления роликов рольганга, и пружинными упорами, связанными с рамой рольганга, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси правки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Слоним А. В., Санин А. Л. Машины для правки листового и сортового материала, М., «Машиностроение», 1975, с. 83.

863061

rr р

Составитель Э. Копаев

Редактор Л. Конецкая Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 7642/11 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4