Способ изготовления полых поковок

 

О ll И С А Н И Е 863135

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОюз Собетскиа

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н и тел ьиое к и вт. с вид-ву (51)М. Кл.

3 (22) Заявлено 12.12.79 (21) 2869192/25-27 с присоединением заявки РЙ

В 21 К 1/38

РВ7дарстаюнный квинтет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.73 (088.8) 10 делам нзабретеннй н вткрмтнй

Опубликовано 15.09.81 Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 15.09.81 (72) Авторы изобретения

В. Д. Арефьев, Г. С. Рябцев, А. Ю. Петунин и Б (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ПОКОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок, имеющих форму усеченного конуса.

Известен способ изготовления полых поковок в форме усеченного конуса с постоянной толщиной стенки, заключающийся в изготовлении полой заготовки с наружной конической и внутренней цилиндрической поверхностями с последующей раскаткой на цилиндрической оправке плоским бойком. Причем процесс раскатки осуществляется с приложением к боковой поверхности заготовки усилия, направленного к продольной оси раскатываемой эаг товки под непрерывно изменяющимся в тече; ние всего процесса углом. В процессе раскатки происходит непрерывное увеличение заготовок за счет изменения толщины стенки в толстостенной части заготовки до тех пор, пока толщина стенки на обоих торцах не станет одинаковой (1) .

Недостатком этого способа является большая трудоемкость, так как необходимо изготавливать исходную заготовку с наружной конической поверхностью.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса эа счет снижения его трудоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления полых поковок в форме усеченного конуса с постоянной по всей длине толщиной стенки, включающем операции изготовления полой заготовки с цилиндрическим

10 отверстием и раскатки ее на оправке, заготовку изготавливают цилиндрической по наружной поверхности, а раскатку ее осуществляют на конической оправке, устанавливаемой так, чтобы ближайшая к боику образующая ее кону13 са была параллельна плоскости боика.

На фиг. 1 и 2 показана последовательность технологических операций.

Способ осуществляется следующим образом.

Полую цилиндрическую заготовку 1 с посто20 янной по длине толщиной стенки одевают на коническую оправку 2, которая опирается на разновысокие кронштейны 3. При этом коническую оправку устанавливают так, чтобы бли863135

Наружный диаметр максимальный

Наружный диаметр минимальный

Внутренний диаметр максимальный

Внутренний диаметр

303 мм

297 мм

286 мм (Ри8.. 7 жайшая к бойку 4 образующая конуса была параллельна плоскости бойка (фиг. 1). Под действием усилия плоского бойка 4 производят раскатку заготовки до необходимых геометрических размеров, осуществляя. последовательные нажатия с последующей кантовкой заготовки вокруг продольной оси.

В процессе раскатки на конической оправке площадь контакта заготовки с оправкой является переменной величиной вдоль длины заго.товки. На торце с меньшим диаметром оправ. ки ширина контакта меньше, чем на противоположном торце. Это приводит к перераспределению деформаций вытяжки и уширения металла, получению поковки 5 в форме усеченного конуса. Поскольку ближайшая к бойку обра- зуницая конической оправки параллельна плоскости бойка, то стенка поковки получается постоянной по всей длине (фиг. 2).

Пример. Способ изготовления полых поковок был опробован при раскатке заготовок из свинца с размерами: наружный диаметр

127 мм; внутренний диаметр 77 мм; длина

53 мм. Раскатку осуществляли на конической оправке с углом наклона образующей к оси онравки равным 10 . Раскатку осуществляли за 6 оборотов с общей величиной обжатия

16,5 мм (275 мм эа оборот). После раскатки поковка имела размеры: минимальный 280 мм

Длина 58 мм

Предлагаемое техническое решение позволяет получать полую поковку, имеющую форму усеченного конуса с постоянной по всей длине толщиной стенки раскатной цилиндрической заготовки. Это исключает .механическую обработку исходной заготовки по наружной поверхности, дает экономию металла и снижает трудоемкость механической обработки. Кроме того, на одной и той же конической оправке можно получать поковки с различными углами конусности в зависимости от степени вытяжки исходной заготовки (степенн раскатки) или ее геометрических размеров. Это расширяет технологические воэможности процесса, снижает расходы на ковочный инструмент, Формула изобретения

Способ изготовления полых поковок в формв усеченного конуса с постоянной по всей длине толщиной стенки, включающий операции изготовления заготовки с цилиндрическим от25 верстием и раскатки ее на оправке, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышеВ ния экономичности процесса за счет снижения его трудоемкости, заготовку изготавливают цилиндрической по наружной поверхности, а расзо катку ее осуществляют на конической оправке, устанавливаемой так, чтобы ближайшая к бойку образующая ее конуса была параллельна плоскости бойка.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIIIA N 3740993, кл. 72 — 370, В 21 К 1/38,В 21 К 21/10, 1973.

863135 фиг. g

Составитель В. Карпычев

Техред Л.Пекарь

Корректор 1 1гар

Редактор И. Касарда

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7648/15 Тираж 743

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5