Слиток

 

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.11.79 (21) 2843851/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 22 D 7/00

Гасударственный кемитет

СССР (53) УДК 621.746. .393 (088.8) Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 17.09.81 по делам изобретений и открытий

Н. А. Карнаушенко, М. И. Капустина, И. А. Сердюк, В

В А. Ефимов, С. М. Кутищев, Е. Д. Таранов, А. Г.

Э. С. Каган, В. E. Ключарев и А. Б. Бойко (72) Авторы изобретения

Ждановский металлургический институт, Институт пр

АН Украинской ССР и Производственное объед

«Ижорский завод> (71) Заявители (54) СЛИТОК

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке металлов и сплавов при получении крупных листовых слитков.

Известны формы слитков, где с целью уменьшения обрези и улучшения качества выполняют утонение донной части постоянным по всей ширине слитка (1).

Однако в результате значительной неравномерности деформации при прокатке в ребровых и пластовых проходах периферийные участки донной части слитка искажаются в большей степени, чем центральные, что увеличивает отходы металла с донной обрезью.

Известны слитки, у которых только средняя донная часть выполнена с постоянным утонением (2). 15

Известен также слиток, содержащий широкие и узкие грани со скосами с двух сторон (3).

Однако этот слиток не позволяет снизить боковую обрезь.

Цель изобретения — сокращение отходов

20 металла с боковой обрезью за счет уменьшения разности в ширине раската после снятия конусности слитка по толщине и улучшение качества слитка.

Эта цель достигается тем, что скосы широкой грани выполнены в виде двух плоскостей — треугольников. с линией перегиба — сопряжения по смежной гипотенузе, направленной от верхнего угла прямолинейного участка широкой грани к нижнему углу скоса узкой грани, и скосы широкой грани в верхней части с прямолинейными участками образуют выступы, равномерно переходящие во впадины в донной части.

Предлагаемая форма широких граней слитка при продольной прокатке вызывает вынужденную утяжку по ширине в головной части раската и дополнительное вынужденное уширение в донной. В результате разницы в ширине в головной и донной части не только не увеличиваются, а наоборот, уменьшаются, Так, в результате прокатки моделей слитков на лабораторном ста не первоначальная разница в ширине головной и донной части слитка в 30 мм сокращается после снятия конусности до 6 мм, что способствует снижению боковой и донной обрези.

863150! о

15 го

25 зо

Формула изобретения

При наличии в составе толстолистового стана клети с вертикальными валками при прокатке слитков предлагаемой формы сокрашается число проходов в вертикальной клети, что благоприятно сказывается на температурных условиях деформации и производительности стана и в некоторых случаях обеспечивается получение плит с катанными кромками.

Вынужденное уширение возможно в том случае, если элементы сечения, претерпеваю!цие большие обжатия, составляют менее половины его сечения. И наоборот, для создания вынужденной утяжки необходимо, чтобы наиболее интенсивно обжимаемая часть сечения составляла более половины всей плошади поперечного сечения слитка.

Такие условия обеспечиваются за счет того, что широкие грани в средней части выполняются плоскими.

В головной части слитка в сторону боковых граней сделаны скосы, создаюшие выпуклость, а в донной части скосы имеют обратное направление и создают вогнутость.

При прокатке слитков большой толщины, из-за неравномерности деформации по высоте, происходит в основном уширение у контактных поверхностей, и форма боковых кромок искажается. Дальнейшее сще более энергичное искажение боковых граней раската происходит при разбивке ширины, когда боковые кромки слитка являются попеременно при реверсивной прокатке передними и задними концами, из-за неравномерной вытяжки по толшине.

Неравномерность поперечной и продольной деформации проявляется резче при уменьшении обжатия за проход, а последнее зависит от конструкции рабочих клетей и привода стана и характеристики главных двигателей, а также от ширины прокатываемых листов.

1 связи с этим правильное определение .!.:рмы !>;!!цй с,!!!тко!1 особенно важно при

:!р катке ц!проки: листов из кр пных слитl! ;! !. как flp3BII 1о, прокатку ведут !. >. l! об +!>1 i!ямll.

I; ll, д,:;:l асмых слитках предусматривая п<п ь!шспный «BbIHoc» боковых граней.

11редлагаемый слиток, в котором широкис грани в нижней части выполнены вогнутыми, а в верхней части — — выпуклыми, обеспечивает одновременно уменьшение опасности образования трещин при кристаллизации и снижение потерь металла с обрезью.

На фиг. 1 показан слиток вместе с прибыльной и кюмпельной частью, вид спереди; на фиг. 2 -- разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3слиток, вид сбоку.

Широкая грань 1 слитка выполнена из трех участков: среднего 2 -- прямолинейной формы и двух крайних 3 — со скосами, образуюшими с прямолинейными участками

50 выступы 4 в головной части, равномерно переходящие во впадины 5 в донной части.

Узкие грани 6 слитка выполнены также со скосами (в сечении имеют форму трапеции).

Г1ри моделировании прокатки в лабораторных условиях плиты размерами 170 X

>< 3200 мм из слитка массой 40 т с постоянной формой поперечного сечения и вогнутыми широкими гранями требуется для разбивки ширины 30 проходов, в том числе

12 в клети с вертикальными валками. Боковая обрезь при этом составляет 7,6о/o, донная 5,4о/о. При прокатке такой плиты из слитка предлагаемой формы требуется для разбивки ширины 22 прохода, в том числе 6 в клети с вертикальными валками.

Боковая обрезь составляет 4,7о/о и донна. 4 6о/о

При прокатке листов и плит большой ширины эффективность слитков предлагаемой формы повышается.

B целом снижение обрези при прокатке составляет не менее 3 — 5о/о в зависимости от массы слитков и ширины прокатываемых листов. При прокатке на станах, не имеющих в своем составе клетей с вертикальными валками, снижение обрези может быть еше большим.

Производительность стана при прокатке слитков предлагаемой формы повышается за счет уменьшения числа проходов в клети с вертикальными валками, а также за счет снижения времени пауз, связанных с передачей раската к клети с вертикальными валками и обратно.

Слиток, уширенный к верху и содержащий широкие и узкие грани, каждая из которых с двух сторон имеет скосы, отличаюи ийея тем, что, с целью снижения боковой обрези и улучшения качества слитка, скосы широкой грани выполнены в виде двух плоскостей — треугольников с линией перегиба — — сопряжения по смежной гипотенузе, направленной от верхнего угла прямолинейного участка широкой грани к нижнему углу скоса узкой грани, и скосы широкой грани в верхней части с прямоугольными участками образуют выступы, равномерно переходящие во впадины в донной части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 269428, кл. В 22 D 7/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

_#_åo 447766007744, кл. В 22 D 7/00, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Ке 2180136/22-02, кл. В 22 D 7/00, 1975.

863150

Составитель Т. Королева

Редактор И. Касарда Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 7650/16 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Слиток Слиток Слиток Слиток 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам изготовления слитков из низкоуглеродистой стали повышенной чистоты от газов и эндогенных неметаллических включений

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к области металлургии, а именно, к способам разливки стали сифоном в изложницы

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к процессу легирования стали при разливке ее сифоном

Изобретение относится к литью металлов, предназначенному для последующего получения биметаллического проката

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным песчаным формам для получения мелких и средних отливок

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к производству полых слитков
Наверх