Переносный станок для обработки кромок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

<„>863197 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3аявлено 291179 (21) 2880569/25-08 51) . Kë,з

В 23 В 45/00 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150981, Бюллетень Но 34

Дата опубликования описания 170981 (531 УД (6 2 1 . 9 5 2..5 (088.8) В. Н. Назаровский, В. Д, Бараник, Л. В. Стремждини А ° И. 1 рачев

I.": "

I .. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПЕРЕНОСНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК

Изобретение относится к обработке металлов резанием И предназначено для обработки кольцевых кромок иэделий, расположенных в труднодоступных местах типа глубоких колодцев в су5 достроении, энергетике и других отраслях промышленности.

Известен станок для обрабстки кольцевых кромок, в цилиндрическом корпусе KQToporo установлена планшайба с резцовыми блоками и механизм крепления станка на обрабатываемом изделии, выполненный в виде шарнирных скоб, взаимодействующих с упругим кольцом через кулачки tl) . 15

Недостатком такого станка является ограничительная область применения, так как для его крепления на обрабатываемом изделии необходимо иметь уступ, за который закрепляются скобы. 20

Сложность конструкции и увеличение габаритов станка обусловлены наличием скоб и кулачков, взаимодействующих с упругим кольцом.

Цель изобретения — упрощение кон- 25 струкции и уменьшение габаритов станка. указанная цель достигается тем, что механизм крепления снабжен тягами, а эажимиые элементы выполнены в 30 виде клиньев и на внутренних поверх- ностях корпуса и упругого кольца выполнены пазы, в которых размещены зажимные элементы, причем последние посредством тяг связаны с приводом, а корпус снабжен жестко закрепленными в нем штырями, на которым установлено упругое кольцо с возможностью перемещения, пазы которого выполнены с уклоном.

На фиг. 1 изображен станок, общий. вид, продольный разрез; на фиг. 2— разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3— узел I на фиг.1; на фиг.4 — узел II на фиг. 1.

Переносный станок содержит корпус

1, жестко закрепленные в нем штыри 2, на которым установлено упругое кольцо 3. В корпусе 1 размещена планшайба 4 и привод 5. На планшайбе 4 установлены кронштейны 6, в которых смонтированы ползуны 7, несущие разцедержатели 8 с резцами 9. Привод 5 через зубчатые колеса 10 и 11, вал

12 и шестерню 13 кинематически связан с планшайбой.4. Для осевой подачи резцов 9 служит установленная на валу

12 шестерня 14, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 15, имеющем на один эуб меньше, чем зуб863197 чатое колесо, выполненное на планшайбе 4 . Для закрепления станка на обрабатываемом иэделии предназначен механизм крепления, выполненный в виде клиньев 16, например трех, расположенных в пазах 17 и 18 выполненных

I на внутренней поверхности корпуса 1 и в упругом кольце 3 равномерно по окружности. Пазы 17 в упругом кольце

3 имеют уклон, равный уклону клиньев

16. Клинья 16 одной поверхностью взаимодействуют с упругим кольцом 3, а другой — c обрабатываемым изделием

19. Для удержания станка от тангенциальных смещений относительно упругого кольца 3 верхняя часть клиньев

16 размещена в пазах 18 корпуса 1.

Клинья 16 соединенй с плоскими тягами 20, расположенными внутри верхней части корпуса I. Каждая тяга 20 на верхнем конце имеет резьбу, на которуго посажены шестерни 21, установленные на крышке 22. Шестерни 21 находятся в зацеплении с зубчатым колесом 23, которое связано через чер-;,, вячный редуктор (не показан) с шес- 1 терней 10. привода 5. Для ручного перемещения клиньев 16 шестерни 21 имеют квадраты 24.

Станок работает следующим образом.

Перед установкой станка на обраба-. тываемое иэделие 19 клинья 16 отво- . дятся в крайнее положение вращением шестерни 21 против часовой стрелки за квадрат 24. При включении привода

5 через шестерню 10, редуктор и зубчатую пару 23 и,21 движение передается на тяги 20, соединенные с клиньями 16 . Резьбовое сОединение шестерен 21 и тяг 20 обеспечивает осевое перемещение клиньев 16 и в пазах

17 и 18. Клинья 16 взаимодействуют с упругим кольцом 3 и обрабатываемым изделием 19. Возникающая сила растяжения упругого кольца 3 в местах контакта с клиньями 16 передает давление упругого кольца 3 на обрабатываемое изделие 19, закрепляя станок.

Зажимное усилие определяется углом поворота зубчатого колеса 23 относительно крышки 22. При повороте зубчатого колеса 23 на угол, соответствующий необходимому усилию зацепления станка, привод, 5 отключается с помощью конечного выключателя, установленного на крышке 22 (не IloRBBaH).

При ручном зацеплении станка клинья

16 перемещаются вращением шестерен, 21 по часовой стрелке эа квадрат 24.

Затем включают привод 5 и вводят в зацепление зубчатое колесо 11 с шестерней 13 ° Через зубчатую пару 10 и

11, вал 12 и шестерню 13 планшайба 4 с резцедержателем вращается с заданной скоростью. Вместе с валом 12 вра35

Формула изобретения

Переносный станок для обработки кромок, содержащий корпус, внутри. которого размещена планшайба с резцедержателями, привод и механизм крепления станка на обрабатываемом изделии, включающий эажимные элементы, взаимодействующие с упругим кольцом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, механизм крепления снабжен тягами, а зажимные элементы выполнены в виде клиньев и на внутренних поверхностях корпуса и упругоro кольца Выполнены пазы, в которых размещены зажимные элементы, причем последние посредством тяг связаны с приводом, а корпус снабжен жестко закрепленными в нем штырями, на кото" рых устаноВлено упругое кольцо с воэможностью перемещения, пазы которого выполнены с уклоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l.Àâòîðñêîå свидетельство СССР

9 550244, кл. В 23 В 43/00, 1975.

60 щается шестерня 14, входящая в зацепление с зубчатым колесом 15. Вследствие ускоренного вращения зубчатого колеса 15 относительно планшайбы 4 резцедержателя 8 с резцами 9 перемещаются в осевом направлении, т.е. осуществляется подача резцов 9. Производится обработка кольцевых кромок, например подготовка кромок под сварку, разрезка сварного шва и т.д. После окончания обработки привод 5 отключают, а затем включают с вращением в противоположном направлении от первоначального. При этом от привода 5 через шестерни 10, редуктор, зубчатую пару 23 и 21 и тяги 20 клинья 16

15 опускаются до крайнего нижнего положения которое определяется углом поворота зубчатого колеса 23 относи.— тельно крышки 22. С помощью конечного выключателя, установленного на крыш20 ке 22 (не показан), привод 5 отключается.

Такое выполнение станка упрощает конструкцию, уменьшает габариты и расширяет область применения станка, так как обеспечивает надежное закрепление его за любую поверхность о6рабатываемого изделия. При этом усилия зажима не передаются на верхнюю часть корпуса, что позволяет уменьшить толщину стенки верхней части корпуса, сохраняя необходимую жесткость станка при обработке кольцевых кромок.

863197

Составитель Г -. Никогосова

Техред Ж, Кастелевич:

Корректор С.Шекмар

Редактор М. Погориляк

Заказ 7653/18 Тираж.1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4