Устройство для переноса цилиндрических заготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ы АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлено 25.1279 (21) 2859345/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетОпубликовано 1509.81. Бюллетень N9 34

Дата опубликования описания 1509.81 (51) PA Кл з

В 23 D 33/02

В 21 D 43/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5. 1 УДК 62 1 . 7 3. . 077 (088. 8) В.A. Кашкарев, M. Я . Иевлев, А.Н. Кузьме и В.Д.Пивовар (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕНОСА

ЦИлИНДРИЧЕСКИ:< ЗАГОТОВОК

Изобретен е относится к механизации кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано при транс портировании цилиндрических э аготовок на технологические позиции.

Известно устройство для переноса цилиндрических заготовок на линию подачи к обрабатывающей машине, содержащее основание, смонтированный на нем накопитель, толкатель в виде шарширно установленного на основании с воэможностью качания Т-образного приводного рычага, и упор Г1) .

Однако такое устройство не позволяет переносить заготовки одновременно к двум обрабатывающим машинам.

Для этого требуется второе устройство для переноса заготовок, что приводит к загромождению производственной площади, увеличению количества 20 обслуживающего персонала и расходу энергоносителя на привод качания толкателя, т.е. к большим экономическим затратам.

Цель изобретения — снижение эконо-2 мических затрат на обслуживание двух обрабатывающих машин.

Цель достигается тем, что устройство для переноса цилиндрических заготовок на линию подачи к обрабатыва- 30 ющей машине, содержащее основание, смонтированный на нем накопи ель, : толкатель, в виде шарширно установленного на основании с возможностью качания Т вЂ” образного приводного рычат и упор, снабжено клиновидным разделителем, установленным в накопителе, упор смонтирован в накопителе, при этом верхняя часть Т-образного приводного рычага расположена на уровне двух диаметров заготовки от поверхности упора, а расстояние между клинообраз ной: частью разделителя и поверхностью упора равно диаметру заготовки, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид1 на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит основание на которой смонтированы две нижние стойки 2. На каждой нижней стойке 2 с возможностью регулнрования по высоте закреплена верхняя стойка 3 посредством болтов 4, кроме того, на каждой из них также закреплены клиновидные разделитель 5 посредством болтов 6 и упор 7 с возможностью перемещения. Упор 7 расголожен так, что

его опорная поверхность 8 перпендикулярна каналу 9 накопителя, образован86 3206 ному верхней 3 и нижней 2 стойками.

На основании 1 смонтирован силовой цилиндр 10, на штоке которого шарширно установлен поводок 11, который связан с двумя T-образными рычагами 12 посредством неподвижной оси 13. Верхняя часть 14 каждого 5 рычага 12 выполнена по дуге окружности, центр которой лежит на оси 13, и расположена на уровне двух диаметров заготовки 15 от опорной плоскости 8 упора 7. Каждая верхняя стойка 3 о имеет внутреннюю выемку, выполненную также по дуге окружности, центр которой лежит на оси 13. В результате этого между стойкой 3 и клиноводным разделителем 5 к рольгангу 16 образу- 15 ется проводка 17 для ручья 18.Между разделителем 5 и нижией стойкой 2 об« разуется проводка 19 к ручью 20 рольганга. Устройство снабжено стеллажом (не показано), который монтируется щ рядом с каналом 9.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 15 поступают со стеллажа в канал 9 и заполняют его так, что нижн я я э агот овк а лежит на опорной поверхности 8 упора 7. Включается силовой цилиндр 10, и поводок 11, двигаясь вниз, приводит в движение

Т-образный рычаг 12. При взаимодействиии рычага 12 со второй заготовкой 15 ЗО от опорной поверхности 8 заготовка 15 направляется верхней частью 14 в проводку 17 до тех пор, пока заготовка 15 не скатится к ручью 18.

B это же время средняя часть рыча- З5 га 12 взаимодействует с нижней заготовкой и .направляет ее через провод- ку 19 к ручью 20. Одновременно верхняя часть 14 рычага 12 удерживает весь столб заготовок 15, находящихся 40 в канале 9. По достижению рычагом 12 крайнего переднего положения силовой цилнндр 10 получает команду на обратный ход, и через поводок 11 ры- чаг 12 возвращается в исходное положение, освобождая столб заготовок 15, который перемещается по каналу 9. до опорной поверхности 8 упора 7. После передачи уложенных заготовок 15 на ручьи 18 и 20 рольганга в зону обработки поступает сигнал на включение силового цилиндра 10 и цикл повторяется.

Настройка устройства при переходе с одного диаметра на другой осуществляется за счет регулировочных перемещений верхней стойки 3 и упора 7.

Использование предлагаемого устройства позволит снизить экономические затраты при подаче заготовок одновременно к двум обрабатывающим машинам.

Формула изобретения

Устройство для переноса цилиндрических заготовок на линию подачи к обрабатывающей машине, содержащее основание, смонтированный на нем накопитель, толкатель, в виде шарширно установленного на основании с возможностью качания Т-образного приводного рычага и упор» о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения экономических затрат, оно. снабжено клиновидным разделителем, установленным в накопителе, упор смонтирован в накопителе,при этом верхняя часть Т-образного приводного рычага расположена на уровне двух диаметров заготовки от поверхности упора,а расстояние между клинообразной частью разделителя и поверхностью упора равно диаметру заготовки.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Малов A.Н. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиэ, 1955, с.209,фиг.165.

863206

Составитель А.Рыбалов

Техред Ж.Кастелевич Корректор Г.Решетник

Редактор М. Погориляк

Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7653/18 Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5