Система управления гидравлическим ручным электрофицированным прессом

 

(72) Авторы изобретения

Л. К. Гускин и H. А, Сергеев (71) Заявитель (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ

РУЧНЫМ ЭЛЕКТРОФИБИРОВАННЫМ ПРЕССОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гидравлическим приводам ручного электрофицированного пресса для опрессовки кабельных наконечников.

Известна система управления гидравли5 ческим ручным электрофицированным прессом для опрессовки кабельных наконечников, содержащая силовой цилиндр с подпружиненным поршнем и штокам, источ10 . ником питания рабочей жидкости, соединенный с поршневой полостью, двухпоэицнонный золотник, соединяющий поршневую полость с баком, управляющий золотникам перепускной клапан, соединенный с поршне IS вой полостью, и клапан, в корпусе которого выполнена проточка, соединенная через канал с золотником, и концентрично размещен стержень, взаимодействуюпжй с поршнем в его крайнем положении (1).

Недостатком данной системы являегcs недолговечность конструкции,,так как при неоднократном механическом воздей2 ств .и поршня на обратный клапан через последний при создании высокого давлен1ня возникают утечки, которые приводят к срабатыванию золотника.

Бель изобретения - увеличение срока службы и надежности работы пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в гидравлическом приводе, содержащем силовой цилиндр с подпружиненным штоком, источник питания рабочей жидкости, соединенный с поршневой полостью, двухпозиционный золотник, соединяющий поршневую полечь с баком, управляю щий золотником перепускной клапан, соединенный с поршневой полостью. и кла пан, в корпусе которого выполнена проточка, соединенная через канал с золотником, и концентрично размещен стержень, взаимодействующий с поршнем в его край нем положении, стержень выполнен с кольцевой наружной проточкой и подпружинен, а внутренняя нолость корпуса клапана снабжена дополнительными кольцевыми проз 863й точками, расположенными по обе стороны от основной и соединенными с баком.

На фиг. 1 изображена гидравлическая схема гидравлического привода ручного электрофицированного пресса, на фиг. 2— гидравлический привод, общий вид; на фиг. 3 - момент взаимодействия стержня с поршнем в его крайнем положении.

Гидравлический привод ручного электрофицированного пресса состоит из цилиндра

1, во внутренней полости которого, размещен поршень 2, подпружиненный пружиной 3. На конце штока 4 установлен пуансон 5. Матрица 6 установлена в вил, ке 7, которая в свою очередь закреплена в корпусе 1. Подача рабочей жидкости— масла в поршневую полость 8 корпуса 1 осуществляется плунжером 9 — источником давления. Рабочая полость 8 корпуса

l через нагнетательный клапан 10 сое20 динена с масляным баком 11. В цилиндре l размещены перепускной клапан 12, пружина которого настроена на определенное давление, двухпозиционный- золотник

13 и клапан 14. Клапан 12 соединен с

25 поршневой полостью 8 и золотником 13 каналами 15 и 16 соответственно. Клапан 14 через проточку 17, выполненную в корпусе 18, и канал.16 соединен с золотником 13. По обе стороны от проточ30 ки 17 в корпусе 18 клапана 14 выполнены дополнительные кольцевые проточки

19 и 20, соединенные каналом 21 с баком 11. B корпусе 18 клапана 11 концентрично размещен полый стержень 22, подпружиненный пружиной 23 и снабжен ный наружной кольцевой проточкой 24.

Один конец стержня 22 выходит в поршн вую полость 8 и взаимодействует с поршнем 2 в его крайнем положении . Штифт

25 удерживает стержень 22 от выпада—

40 ния. Золотник 13 соединен с поршневой полостью 8 и баком 11 каналами 26 и 27. Пружина 28 предназначена для возврата золотника 13 в исходное поло жение.

Устройство работает следующим образом е

Наконечник со вставленным в него кабелем укладывают на матрицу 6, включают электродвигатель. Нагнетающий плунжер 9 через нагнетательный клапан 10 подает масло из бака 11 в поршневую полость 8. Под действием давления поршень 2 с несущим штоком 4 перемещается, производя опрессовку. При этом, если возможны утечки через посадочное место стержня 22, то они попадают в кольцевые проточки 19 и 20 и через ка19

4 нал 21 отводятся в бак 11, что обеспе ч чив ает непопадание масла в канал 1 6 и не срабатывание золотника 13. Когда пуансон 5 дойдет до упора, давление в полости 8 корпуса 1 резко поднимается, в результате чего срабатывает перепускной клапан 12, так как его пружина наст роена на определенное давление, а клапан

14 при этом остается закрытым, так как

его стержень 22 с обеих сторон находит-ся под одинаковым давлением. Масло через каналы 15 и 16 поступает под торец золотника 13. Под действием давления масла на торец золотник 13 перемещается и открывает каналы 26 и 27, при этом давление в полости 8 и канале 15 падает, и перепускной клапан 12 закрывается, Под действием пружины 3 поршень 2 перемещается в обратном на- I правлении, вытесняя при этом масло из полости 8 через каналы 26 и 27 в бак

11. В крайнем положении поршень 2 перемещает стержень 22, при этом соединяются проточки 17 и 19 через проточку 24. В результате масло из канала 16 под действием золотниса 13, перемещаемого пружиной 28, через проточки 17 и

19 корпуса 18, проточку 24 стержня 22 и канал 21 поступает в бак 11, Золот ник 13, вернувшись в исходное положение, перекрывает каналы 26 и 27, Слю из полости 8 корпуса 1 в бак 11 прекращается, после чего цикл работы повторяется.

Использова "ие предложенной системы позволяет увеличить срок службы узлов и надежность работы пресса.

Формул а изобретения

Система управления гидравлическим ручным электрсфицированньгм прессом, содержащая силовой цилиндр с подпружиненным поршнем, соединенный с поршне— вой полостью цилиндра источник питания рабочей жидкости, двухпозиционный золотник, соединенный с поршневой полостью цилиндра и с баком, управляющий золотником перепускной клапан, соединенный с поршневой полостью цилиндра, а также клапан, в корпусе которого выполнена проточка, соединенная посредством канала с . золотником, и установлен стержень, взаимодействующий с поршнем, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности работы и повышения долговечности узлов пресса, стержень выполнен полым с наруж

863319 ной кольдевой проточкой и подпружинен, а на внутренней поверхности корпуса клапана выполнены дополнительные кольдевые проточки, расположенные по обе стороны от. основной и соединенные с баком.

Источники информ аиии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCF по заявке М 2301023/25-28, кл. В 25 В 7/20, 1975., яде.1

863319 фиг 3

Составитель Н. Чернилевскаи

Техред З.Фанта Корректор А, Ференц

Редактор М. Йялын

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 766 2/24 Тираж l 09 3 Подпис ное .ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д.,4/5