Виброплощадка для формования изделий из бетонных смесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснубпик (и>863345 (61) Дополнительное к авт. сеид -ву (22) Заявлено 201279 (21) 285603,1/29-33 с присоединением заявки Ио(51)М. К,.

В 28 В 1/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 1509.81. Бюллетень Н9 34

Дата опубликования описания 1509,81 (53) УДК 666.97. .033. 16 (088.8) (72) Авторы изобретения

С,П, Максимов и A.À. Волков (71) Заявитель

Куйбышевский инженерно-строительный инсти им. A.È. Микояна (54 ) ВИБРОПЛО(цАДКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известна внброплощадка для формования изделий иэ бетонных смесей, 5 содержащая установленную на упругих опорах подвижную раму с гидравлическим возбудителем колебаний, соединенным с нагнетательными цилиндрами, 10 поршни которых кииематически связаны с общим коленчатым валом привода (1) .

Наиболее близким техническим решением является виброплощадка для формовання иэделий из бетонных смесей, содержащая установленную на основании подвижную раму с гидравлическим возбудителем колебаний, соединенным трубопроводами с нагнетательными цилиндрами, коленчатые валы основных и дополнительных поршней 20 которых кинематически связаны друг с другом при помощи зубчатых передач с общим промежуточным валом и различными передаточными отношениями (2).

Недостатками укаэанных устройств явлвотся ограниченная грузоподъемность, так как система герметизации гидравлического вибратора и поршней привода не устраняет возможность утечек рабочей жидкости иэ гидросисте- 30 мы, которые возрастают с увеличением грузоподъемности, увеличение грузоподъемности приводит также к увеличению динамических нагрузок на коленчатый вал привода; невозможность изменения амплитуды вибрации виброплощадки с высокой точностью в процессе работы, так как в конструкции виброплощадки применена замкнутая гидравлическая система, а в процессе работы масло нагревается, происходит изменение величины амплитуды вибрации высокая энергоемкость виброплощадки из-эа того, что приводному двигателю приходится преодолевать усилие, равное произведению удельного давления рабочей жидкости в гидросистеме на площадь поршней привода.

Цель изобретения — снижение удельной энергоемкЬсти и повышение грузоподъемности.

Указанная цель достигается тем, что в виброплощадке для формования иэделий из бетонных смесей, содержащей установленную на основании подвижную раму с гидравлическим возбудителем колебаний, соединенным трубопроводами с нагнетательнымн цилиндрами, коленчатые валы основных и

863345 дополнительных поршней которых кинематически связаны друг с другом при помощи зубчатых передач с общим промежуточным валом и различными передаточными отношениями, гидравлический возбудитель колебаний выполнен составным из оппозитно расположенных секций, каждая из которых состоит из закрепленных соответственно на основании и подвижной раме верхнего и нижнего сегментов с коническими рабочими поверхностями и охватываемого ими конического сердечника с механизмом горизонтальных перемещениИ в виде шарнирно смонтированного на основании гидроцилиндра. 15

На фиг. 1 схематически изображена виброплощадка для формования иэделий из бетонных смесей, общий нид, разрез; на фиг.2 — то же, вид сбоку со снятым герметизирующим кожухом; 20 на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — гидравлическая схема возбудителя колебаний; на фиг, 5 кинематическая схема нагнетательных цилиндров. 25

Виброплощадка для формования изделий из бетонных смесей состоит иэ смонтированного на фундаменте 1 основания 2, на котором при подвижной раме 3 с гидравлическим возбудителем колебаний, выполненным составным из оппозитно расположенных секций,каждая из которых состоит из закрепленных соответственно на подвижной раме

3 и основании 2 верхнего 4 и нижнего

5 сегментов с коническими рабочими поверхностями и охватываемого ими конического сердечника б с механизмом горизонтальных перемещений н виде шарнирно смонтированного на основании силоного цилиндра 7 двойного действия,40 рабочие полости которого через дроссельные элементы 8 трубопроводами 9 соединены с нагнетательными цилиндрами 10, содержащими основные 11 и дополнительные поршни 12. Основные 45 поршни 11 соединены с коленчатым валом 13, соединенным с двигателем 14, а дополнительные поршни 12 — с вспомогательным коленчатым валом 15, соединенным с промежуточным валом

16 механическими передачами 17 и 18, имеющими различные передаточные отношения, причем промежуточный вал

16 выполнен с муфтами сцепления 19 и 20 .для каждой из механических передач и связан механической передачей

21 с передаточным отношением 1:1 с колейчатым валом 13. Зазоры между сегментами 4 и 5 уплотнены упругими прокладками 22 и кожухами 23. Верхние сегменты 4 оперты на основание 2 бО посредством упругих элементов 24 с направляющими 25. Сегменты 5 снабжены прикрепленными к ним маслосборниками 26. На конических рабочих поверхностях сегментов 4 и 5 образованы 65 углубления 27, соединенные трубопро водом 28 через дроссельный элемент

29 с линией нагнетания гидравлической системы питания, а маслосборники 26 трубопроводами 30 — с линией слива этой же гидравлической системы питания . Линия нагнетания гидравлической системы состоит из обратного клапана

31, соединенного с золотником 32 с манометром, перелинным золотником 33 и фильтром грубой очистки 34, который, в свою очередь, соединен с насосом

35, имеющим привод от двигателя 36 и соединенным с масляным баком 37, а линия слива — из фильтра тонкой очистки 38, напорного золотника 39, соединенного с масляным радиатором воздушного охлаждения 40 и с обратным клапаном 41. Фильтр 38, радиатор

40 и клапан 41 соединены с масляным баком 37, а золотник 32 и переливной золотник 33 соединены также с линией слива.

Работает виброилощадка для формонания иэделий из бетонных смесей следующим образом.

После установки формы 42 с бетонной смесью на подвижную раму 3 в углубления 27 сегментов подают рабочую жидкость, которая между рабочими коническими поверхностями последних и сердечников 6 образует прослойку рабочей жидкости (например, масла), толщина которой зависит от объема нагнетаемого масла в единицу времени.

Масло, вытекающее с поверхности контакта, собирают при помощи маслосборников 26 и по трубопронодам 30 подают н линию слива системы гидропитания и дальше — в масляный бак 37.

Дроссельные элементы 29 представляют собой регулируемое или нерегулируемое сопротивление, устанавливаемое на пути течения жидкости, с целью дозирования расхода. В результате создания масляной пленки на кони-., ческих рабочих поверхностях сегментов 4 и 5 и сердечника б, последний, а следовательно, и подвижная рама 3 находятся во нзвешенном состоянии.

После этого включают двигатель 14 и осуществляют попеременное нагнетание и слив масла иэ рабочих полостей гидроцилиндров 7, тем самым заставляют сердечники б сбвершать возвратно"поступательные, вэаимнопротиноположные относительно. друг друга горизонтальные перемещения. Величина горизонтальных Перемещений сердечников 6 зависит от объема жидкости, вытесняемой или всасываемой поршнями

11 и 12 в нагнетательные цилиндры

10, и определяется углом рассогласования вращения валов 13 и 15 относительно друг друга, что н свою очередь регулируется механическими передачами 17 и 18. Горизонтальные возвратно-поступательные перемещения конусов 6 выэынают нертикальные

863345 возвратно-поступательные перемещения (колебания) подвижной рамы с формой

42. Частота горизонтальных колебаний подвижной рамы 3 зависит от частоты подачи и слива рабочей жидкости из рабочих полостей гидроцилиндров 7, т.е. от числа оборотов двигателя 14, а амплитуда колебаний — от хода сердечников 7 и угла наклона рабочих конических поверхностей сегментов

4 и 5 и сердечников 6 к оси их симметрии.

Использование предложенного устройства позволяет формовать иэделия из бетонных смесей с большой массой с меньшими затратами энергии.

t5

Формула изобретения

Виброплощадка для формовання изделий иэ бетонных смесей, содержащая установленную на основании подвижную раму с гидравлическим возбудителем колебаний, соединенным трубопроводами с нагнетательными цилиндрами, коленчатые валы основных и дополнительных поршней которыФс кинематически связаны lapyr с другом при помощи зубчатых передач с общим промежуточным валом и различными передаточными отношениями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения удельной энергоемкости и повышения грузоподъемности, гидравлический возбудитель колебаний выполнен составным иэ оппозитно расположенных секций, каждая из которых состоит из закрепленных соответственно на основании и подвижной раме верхнего и нижнего сегментов с коническими рабочими поверхностями и охватываемого ими конического сердечника с механизмом горизонтальных перемещений в виде шарнирно смонтированного на основании гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 232076, кл. В 28 B 1/08, 1966 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 683911 кл. В 28 В 1/08, 1977 °

863345

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7666/25

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В, Чайков

Редактор К. Волощук Техред М. Табакович Корректор А. Ференц