Устройство для контроля размеров поковок в процессе их ковки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.12.79 (21) 2860305/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 30 В 15/00

G 01 В 7/12

Государстееннык комнтет на делам нзооретеннй н открытий

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.81 (53) УДК 621.73..08 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. П. Дененберг, Н. Б. Гипп, Б. А. Деревянко и Э С, Каган

1 =;;

Научно-производственное объединение по техн машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ

ПОКОВОК В ПРОЦЕССЕ ИХ КОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к автоматизации процессов обработки металлов давлением, и может быть использовано при контроле диаметров поковок типа роторов, колец и обечаек в процессе их ковки на ковочных прессах.

Известно устройство для контроля размеров поковок в процессе их ковки, содержащее диаметрально расположенные относительно поковки измерительные штоки с закрепленными на них контактными наконечниками, механизмы перемещения измерительных штоков, входы которых электрически связаны с соответствующими выходами блока управления механизмами перемещения измерительных штоков, а выходыс датчиками контактного усилия и датчиками положения измерительных штоков, а также блок разрешения считывания, электрически связанный с выходами датчиков контактного усилия и со вторыми входами датчиков положения измерительных штоков, сумматор, электрически соединенный с выходами датчиков положения измерительных штоков, и регистрирующий блок (l j.

Недостатками данного устройства являются невысокие надежность и точность его работы.

Цель изобретения — повышение надежности и точности работы устройства.

С этой целью устройство для контроля размеров поковок в процессе их ковки, содержащее диаметрально расположенные относительно поковки измерительные штоки с закрепленными на них контактными наконечниками, механизмы перемещения изме1О рительных штоков, входы которых электрически связаны с соответствующими выходами блока управления механизмами перемещения измерительных штоков, а выходы-с датчиками контактного усилия и датчиками положения измерительных штоков, а также блок разрешения считывания, электрически связанный с выходами датчиков контактного усилия и со вторыми входами датчиков положения измерительных штоков, сумматор, электрически соединенный с выходами датчиков положения измерительных штоков, и регистрирующий блок, снабжено блоком опроса, один из выходов которого электрически связан со входом блока управ863415 ления механизмами перемешения измерительных штоков, а второй — с блоком разрешения считывания, запоминающим блоком, вход которого электрически соединен с первым выходом сумматора, а первый выход— с первым входом блока опроса, а также блоком выделения результата измерения, вход которого электрически связан со вторым выходом запоминающего блока, а выход — со входом регистрирующего блока, при этом второй выход сумматора электрически соединен со вторым входом блока опроса.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг. 2 — измерительный узел.

Устройство содержит блок управления 1 механизмами перемещения измерительных штоков, электрически связанный с измерительными узлами 2 и 3, каждый из которых включает измерительный шток 4 с жестко закрепленным контактным наконечником 5 и механизм 6 перемещения измерительного штока, датчики контактного усилия 7 и 8, связанные с блоком 9 разрешения считывания, который соединен с датчиками 10 и 11 положения измерительных штоков и с блоком 12 опроса, сумматор 13, соединенный как с датчиками положения измерительных штоков, связанных с измерительными узлами, так и с блоком опроса и запоминающим блоком 14, связанным с блоком опроса, соединенным с блоком управления механизмами перемещения измерительных штоков, и с блоком выделения результата измерения

15, соединенного с регистрирующим блоком 16.

По сигналу блока управления 1 механизмами перемещения измерительных штоков в каждом из измерительных узлов 2 и 3 начинает перемегцаться измерительный шток

4 под воздействием механизма 6 перемещения измерительного штока до касания контактного наконечника 5 каждого узла с поковкой. После того как оба измерительных штока разовьют требуемое измерительное усилие, срабатывают датчики контактного усилия 7 и 8, сигналы которых поступают в блок 9 разрешения считывания. Блок 9 разрешает считывание информации с датчиков положения измерительных штоков 10 и 11 в сумматор 13. Полученный результат поступает в запоминающий блок 14, а в блок опроса 12 поступает сигнал окончания операции. Блок 12 вырабатывает импульс на повторное снятие информации о положении измерительных штоков, который поступает в блок разрешения считывания 9. Процесс записи информации продолжается до заполнения запоминающего блока 14, после чего последний выдает импульс в блок опроса 12 об окончании сбора информации. Из блока

12 в блок 1 поступает сигнаЛ окончания времени измерения и по команде блока управления 1 механизмами перемещения из20

25 зо

55 меритальных штоков измерительные штоки возвращаются в исходное положение. Информация, записанная в блоке 14, поступает в блок выделения результата измерения 15, который исключает грубые ошибки измерения и усредняет оставшиеся данные результатов считывания. Полученное таким образом значение диаметра поковки поступает в регистрирующий блок 16.

Повышение вероятности получения достоверного результата контроля целесообразно проводить за счет увеличения числа опросов. Увеличение времени измерения для выполнения указанного условия повлечет за собой уменьшение производительности процесса. Поэтому повышение достоверности контроля необходимо проводить за счет увеличения частоты снятия информации.

Описанное устройство для контроля диаметра поковки в процессе ковки обладает высокой надежностью и точностью работы.

Формула изобретения

Устройство для контроля размеров поковок в процессе их ковки, содержащее диаметрально расположенные относительно поковки измерительные штоки с закрепленными на них контактными наконечниками, механизмы перемещения измерительных штоков, входы которых электрически связаны с соответствуюшими выходами блока управления механизмами перемещения измерительных штоков, а выходы — с датчиками контактного усилия и датчиками положения измерительных штоков, а также блок разрешения считывания, электрически связанный с выходами датчиков контактного усилия и со вторыми входами датчиков положения измерительных штоков, сумматор, электрически соединенный с выходами датчиков положения измерительных штоков, и регистрирующий блок, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности работы, оно снабжено блоком опроса, один из выходов которого электрически связан со входом блока управления механизмами перемещения измерительных штоков, а второй — с блоком разрешения считывания, запоминающим блоком, вход которого электрически соединен с первым выходом сумматора, а первый выход — с первым входом блока опроса, а также блоком выделения результата. измерения, вход которого электрически связан со вторым выходом запоминаюшего блока, а выход — со входом регистрируюгцего блока, при этом второй выход сумматора электрически соединен со вторым входом блока опроса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бычков О. Д. Полуавтоматический штангенциркуль для измерения диаметров поковок на прессах. — «Кузнечно-штамповочное производство», 1960, № 5, с. 9 — 14, рис. 3.

863415

Составитель А. Рыбалов

Редактор Л. Плисак Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 7672/29 Тираж 745 Подп ис н ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4