Станок для закалки ленточных пил

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Ссноз Советскик

Социалистических

Республик (ii)863678 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву 9 607848 (51)М. Кл. (22) Заявлено 020779 (21) 2789707/22-02

С 21 О 9/24 с присоединением заявки ЙУ (23) Приоритет

Госуяарствениый комитет

СССР но делам изобретений и открытий (531 УДК 621. 785..545(088.8) Опубликовано 15,0981. Бюллетень Н9 34

Дата опубликования описания 1509.81

В.Н. Баранков и М.Ю. Оль нецкий

1. „ (72) Авторы

"изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский йнструментальный ин титут (71) Заявитель (54) СТАНОК ЦЛЯ ЗАКАЛКИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ

Изобретение относится к станкам для термообработки ленточных пил,ис. пользуемым преимущественно в инстру-. ментальной промышленности.

По основному авт. св. в 607848 известен станок для закалки.ленточных пил, содержащий станину со смонтированными на ней механизмом протя-гивания пилы, сматывающей и приемной бобиной и закалочным узлом. Станок снабжен устройством для измерения ребровой кривизны, установленным на станине за закалочным узлом и, выполненным в виде поворотного в горизонтальной плоскости кронштейна с шарнирно укрепленной на нем посредством двух подпружиненных рычагов горизонтальной планкой, несущей ролики и размещенный между ними подпружиненный щуп с датчиками предельных значений ребровой кривизны, при этом один иэ рычагов соединен с планкой посредством серьги (1J.

При работе на таком станке оператор при сигнале о превышении предельно допустимого значения ребровой кривизны меняет положение петли индуктора ТВЧ .относительно спинки и зубьев пилы в зоне предварительного .нагрева. Точность регулировки зависит от квалификации и.опыта оператора и, как правило, не может быть до-. стигнута эа одну попытку. . Целью изобретения является повышение качества закаливаемых пил за счет автоматического регулирования нагрева иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен дополнительно

10 горелкой с регулируемым устройством, установленной перед закалочным узлом, и тягой, один конец которой кинематически связан с подпружиненньве щупом, а другой — с регулирующим уст.-.

15 ройством.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид) на фиг. 2 — устройство для автоматической корректировки нагрева

20 спинки пилы; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2.

Станок для закалки ленточных пил представляет собой станину 1 (фиг. 1) на которой установлены механизм протягивания 2 пилы 3, сматывающая 4 и приемная 5 бобины, закалочный узел

6 и устройство для измерения ребровой кривизны 7.

Устройство 7 представляет собоЯ

30 поворотный кронштейн 8 (фиг. 2), на

863678 котором установлены два поворотных подпружиненных рычага 9 и 10, перемещающих линейку 11 до контакта базовых роликов 12 и 13 со спинкой 14 пилы 3. Для обеспечения одновременного контакта базовых роликов 12 и 13 со спинкой пилы 3 при наклонном ее расположении рычаг 10 имеет серьгу 15.

В середине линейки 11 установлен подпружиненный щуп 16, один конец которого пружиной через ролик 17 постоянно прижат к спинке 14 пилы 3, а другой взаимодействует с датчиками 18 и 19, установленными также на линейке 11. В качестве фиксирующих элементов могут быть использованы конечные выключатели. Подпружиненный щуп 16 имеет шарнирный сухарь 20, в отверстие которого входит тяга 21, на конце которой выполнена резьба.

Положение подпружиненного щупа 16 на тяге 21 фиксируется двумя гайками 22, расположенными по обе стороны сухаря подпружиненного щупа. Противоположный конец тяги 21 шарнирно соединен с регулирующим устройством

23 горелки 24.

Работа на станке производится следующим образом.

Ленточная пила 3 (фиг. 1) с помощью механизма протягивания 2 перемещается вдоль станины 1 станка через закалочный узел б, сматываясь с бобины 4. Перед закалочным узлом б спинку пилы предварительно нагревают горелкой 24 (фиг. 2). В закалочном узле б нагрев полотна пилы осуществляется в два этапа.

В зоне индуктора ТВЧ производится предварительный нагрев зубьев и спинки пилы. Степень и величина зоны нагрева спинки определяет кривизну окончательно закаленной пилы. Таким образом, назначение предварительного нагрева — компенсировать продольную деформацию и получить ленту без ребровой кривизны. В зоне газопламенного нагрева эакалочного узла б производится окончательный нагрев вершины зубьев до закалочной температуры.

Во время работы по тем или иным причинам, в частности иэ-за колебаний исходной продольной деформации пилы по длине рулона, деформация закаленного полотна может изменяться. . Ролики 12 и 13 под действием подпружиненных рычагов 9 и 10 постоянно контактируют со спинкой 14 пилы 3, являясь при этом базой для измерения

5

ЗО

35 крйвизны. Ролик 17 в зависимости от знака ребровой кривизны поворачивает подпружиненный щуп 16, регулируемые элементы которого воздействуют на тот или иной (18 или 19) датчики.Регулировка момента срабатывания датчиков устанавливается по специальным шаблонам, имеющим ребровую кривизну в зависимости от типоразмера пилы.

В случае достижения пилой величины кривизны более допустимой, загорается одна из ламп сигнализирующего устройства.

Подпружиненный щуп 16 через тягу

21 взаимодействует с регулирующим устройством поступления газовой смеси на горелку 24. Если закаленная пила имеет большую величину кривизны с центром радиуса со стороны зубьев (серповидность), автоматически уменьшается расход газовой смеси, поступающей в горелку 24. При этом за счет уменьшения величины закаленной эоны спинки пилы происходит выпрямле-.

I ние пилы. В случае обратной кривизны (саблевидность) подача газовой смеси автоматически увеличивается,что опять приводит к. выпрямлению пилы.

Предварительная настройка корректировки осушествляется изменением длины тяги 21 за счет изменения положения подпружиненного щупа 16 на ней.

Предлагаемое .изобретение позволяет осуществлять непрерывный автоматический активный контроль величины ребровой кривизны без вмешательства оператора. Это обеспечивает повышение качества закаленной пилы, стабилиза-., цию его, улучшает условия эксплуатации станка.

Формула изобретения

Станок для закалки ленточных пил по авт. св. М 607848, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества пил за счет автоматического регулирования нагрева изделий, он снабжен дополнительно горелкой с регулирующим устройством, установленной перед закалочным узлом, и тягой, один конец которой кинематически связан с подпружиненным .щупом, а другой - c регулирующим устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 607848, кл. С 21 0 9/24, 1976.

863678

Риа.

Составитель И.Столярова

Техред Л. Пекарь Корректор E. Рошко

Редактор М.Петрова

Заказ 7705/40 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-а5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4