Устройство для обработки целлюлозосодержащих материалов

 

N,È. Кравченко, В.И. Крюков, С.П. Уткин, В.А =З ев, М.А. Иванов, А.Н. Колдашов, P.Í. Чиков, В.А.(Шиянов, В.M. Овчинников, Т.В. Ефремова, В.В. Гейзер,> В.В. Cke танин, М.Ф. Мошкин и В.А. Ишханов

Всесоюзное научно-производственное:объедине е

1 целлюлозно-бумажной промьпиленности (72) Авторы изобраттении (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ

МАТЕ РИАЛОВ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается устройств для проведения процессов промывки и отбелки целлюлозосодержащих полуфабрикатов, Известно устройство для обработки целлюлозосодержащих материалов, включающее барабан с патрубками для подачи обрабатываемого материала и жидкости, закрепленный внутри барабана транспортирующий шнек, выполненный

s виде спиральной ленты, направляющие перегородки, разделяющие пространство между витками шнека и корпуса барабана на сообщающиеся между собой секции, установленные в секциях плос45 кие разделительные гребенки, смежные с направляющими перегородками и прикрепленные одним концом к внутренней поверхности барабана, и привод барабана (lj.

Плоская поверхность разделительной гребенки не обеспечивает"аффективной фильтрации жидкой фазы — обрабатывавщеи жидкости, проходящей через пористый волокнистый материал, что снижает эффективность процесса обработки и снижает качество обработки материала.

Цель изобретения — интенсификация процесса и улучшение качества обработки.

Цель достигается тем, что каждая разделительная гребенка свободньм концом прикреплена к смежной с ней направляющей перегородке, причем в сечении разделительная гребенка имеет форму дуги окружности, обращенной выпуклой стороной в-направлении вращения барабана, а угол между прямой, проходящей через точку крепления гребенки к внутренней поверхности барабана и точку крепления ее к направляющей перегородке, и касательной к окружности барабана в точке крепления к нему гребенки составляет 40120 направляющие перегородки, которые отстоят одна от другой на 180 и разделяют пространство между витками шнека и корпусом барабана на сообщающиеся между собой секции. Направляющие перегородки 23 смещены в соседних секциях на 61-80 (угола(.).

В каждой секции по ходу шнека 22 установлена разделительная гребенка

24, смежная с направляющей перегородкой 23. Каждая разделительная гребенка имеет форму дуги окружности, обращенной выпуклой стороной в направлении вращения барабана, а угол между прямой, проходящей через точку крепления гребенки к внутренней поверхности барабана и точку крепления ее к направляющей перегородке, и касательной к окружности барабана в точке крепления к нему гребенки составляет 40-120 (угол P)

Между направляющей перегородкой 23 и разделительной гребенкой 24 на шнеке 22 со стороны входа обрабатываемого материала имеется переточное окно 25, которое размещено непосредственно у направляющей перегородки 23. Устройство содержит также штуцер 26 для .подачи обрабатывающей жидкости.

Взаимное располсжение указанных узлов устройства показано на фиг. 4-6.

Устройство работает следующим образом.

При вращении барабана с онределенной скоростью через штуцер 26 в предпоследний виток непрерывно подают необходимое количество обрабатывающей жидкости. При вращении барабана направляющие перегородки 23 задерживают движение жидкости между витками шнека 22 по направлению к выходу про- дукта, затем обрабатывающая жидкость через переточные окна 25 сливается в прилежащую секцию по направлению

45 входа целлюлозного материала. Так как направляющие перегородки 23 установлены непараллельно к оси барабана, то они обеспечивают полный слив жидкости в прилегающую секцию.

При вращении барабана обрабатывающая жидкость проходит последовательно все секции барабана и сливается через фильтрующую сетку 20. Целлюлозосодержащую суспензию подают в устройство через штуцер в диске 14, затем она попадает на фильтрующую сетку 19, где сгущается, а жидкость (маточник)после отекания суспенэии

3 863737

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, в двух проекциях; на фиг. 3 — то же, с частичным продольным разрезом; на фиг. 4 — развертка корпуса барабана на фиг. 5 — сечение А-А на фиг ° 3; на фиг. 6 — сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 — разделительная гребенка.

Устройство для обработки целлюло зосодержащих материалов содержит цилиндрический барабан 1, который может быть установлен горизонтально или с небольшим наклоном. На барабане расположены бандажи 2, зубчатая передача 3. Корпус барабана вращается на бандажах по каткам 4, которые снабжены опорно-упорными подшипникаии 5 . Устройство имеет неподвижный загрузочный кожух 6 для загрузки целлюлозосодержащего материала, отвода маточника и обрабатывающей жидкости, подаваемой на обработку, и неподвижный кожух 7 для приема и выгрузки обработанного продукта. Кожух 6 установлен на опорах 8, а кожух 7

25 на опорах 9. На кожухе 6 размещены форсунки 10 и люк ll. Секция 12 служит для приема мато .ника, а секция

13 — для приема обрабатывающей жидкости. На барабане 1 имеются диск 14 и кольцо 15, а также кольца 16 и 17, которые препятствуют смешению потоков маточника и обрабатывающей жидкости по корпусу аппарата. Диск !4 имеет отверстие 18, соединенное со штуцером для подачи загружаемои сус35 пензии в первую секцию аппарата, и служит для поддержания необходимого уровня жидкости в первой секции.

Штуцер проходит внутрь аппарата через отверстие 18 диска 14. На корпу40 се барабана между диском 14 и кольцом 15 установлена фильтруюшая сетка 19, которая закрывает проем в корпусе барабана и служит для отделе" ния маточника от твердой фазы. Между кольцами 16 и 17 находится фильтрующая сетка 20, служащая для отделения обрабатывающей жидкости от продукта. Для предупреждения стекания жидкости и суспензии на корпусе 5О барабана со стороны выгрузки продукта имеется кольцо 21.

Внутри барабана закреплен транспортирующий шнек 22, выполненный в виде спиральной ленты со свободным 55 аксиальным отверстием. В зоне обработки продукта, начинающейся с . третьего витка шнека, установлены

863737

20

30 выводят через секцию 12, далее целлюлозосодержащая суспензия по ходу навивки шнека 22 задерживается на поверхности разделительной гребенки

24, жидкая фаза проходит через разделительную гребенку 24 и сливается через окно 25 в предыдущую секцию для последующей обработки. Оставшаяся на поверхности на. разделительной гребенке 24 целлюлозосодержащая масса при дальнейшем повороте барабана сползает по направляющим гребенки в следующую секцию обработки по ходу шнека, куда в это время заканчивается слив обрабатывающей жидкости из последующей секции обработки. Таким образом, целлюлозосодержащий материал последовательно проходит все секции устройства, обарабатываясь жидкостью по противоточной схеме. Обрабатывающая жидкость постепенно от ступени к ступени обогащается извлекаемыми веществами и выходами через штуцер 13.

Интенсификация процесса и улучшение качества обработки достигается за счет увеличения поверхности обраF ботки целлюлозосодержащего материала и более полного извлечения внутрипаровой жидкости иэ него.

Формула изобретения

Устройство для обработки целлюлозосодержащих материалов, включающее барабан с п трубками для подачи обрабатывающей жидкости и материала, закрепленный внутри барабана транспортирующий шнек, направляющие перегородки, разделяющие пространство между витками шнека и корпуса барабана на сообщающиеся между собой секции, установленные в секциях. разделительные гребенки, смежные с направляющими перегородками, прикрепленные одним концом к внутренней поверхности барабана, и привод барабана, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества обработки, каждая разделительная гребенка свободным концом прикреплена к смежной с ней направляющей перегородке, причем в сечении разделительная .гребенка имеет форму дуги окружности, обращенной выпуклой стороной в направлении вращения барабана, а угол между прямой, проходящей через точку крепления гребенки к внутренней поверхности барабана и точку крепления ее к направляющей перегородке, и касательной к окружности барабана в точке, крепления к нему гребенки составляет 40-120 о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 524807, кл. В 03 В 5/00, 1976.

863737.Составитель С. Соловьева

Редактор И. Циткина Текред Т.Маточка Ко щектор М. Пожо

Заказ 77!7/44 Тираж 4IO . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35д Раушская наб. л 4 5

Филиал ППП "Патент,- г. Ужгород. ул. Проектная, 4