Способ центробежного литья

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтовском свидетельству

Союз Советских

Социалистических

Республик iii 864669

1

/«.(6l ) Дополнительное к авт. спид-ву(22)За" «0 07.06 ° 79 (21) 2776424/22-02 (ы)М. К. . с присоелинением заявки № б

В 22 D 13/00

Гасударственный комнтет (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46 о делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.74, .042(088.8) Дата опубликования описания 05 . 01 . 83

Б. И. Медооар, В. Л. Шевцов, И. И. Кумыш, С. П. Жигир, В. К. Постиженко, В. И. Саган, А. П. Игнатов и В. Я. Майданник (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона AH Украинской CCP (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПИТЬЯ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к специ ал ьным видам ли т ья, и может быть использовано при отливке деталей на машинах центробежного литья преимущественно вертикального типа.

Известен способ центробежного литья, включающий заливку металла и подачу кусков металла во вращающуюся изложницу, при котором в полость изложницы вводят штангу, имеющую ряд о гнезд с заложенными в них металлическими шарикам . При повороте штанги шарики выпадают и погружа-. ются в жидкий металл и оседают на по15 верхности твердого или твердо-жидкого слоя Г1 1.

Однако этот способ. может быть применен лишь при горизонтальном цент20 робежном литье, так как при вертикальной оси вращения металлические материалы не будут попадать в тело отливФ ки °

Целью изобретения является обеспечение равномерного распределения

1 макрохолодильников по сечению отливки как при горизонтальном, так и при верти кал ьной оси вращения .

Поставленная цель достигается тем, что доставка металлических материапов к телу отливки и внедрение их внутрь последней осуществляется под действием центробежных сил, возникающих в процессе вращения сопла, подающего макрохолодильники, вокруг оси, параллельной оси вращения отливки.

Для того, чтобы макрохолодильники равномерно распределились по длине окружности отливки, вращение сопла, через которое подают металлические материалы, должно осуществляться асинхронно с вращением самой отливки, В случае необходимости равномерного распределения макрохолодильников по длине отливки сопло может соI 3 вершат ь возвратно-посту пател ьнсе движение вдоль оси вращения отливки.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

После заливки требуемой порции металла ао вращающуюся форму во внутреннюю полость жидкой отлив.ки вводят сопло, вращающееся асинхронно с отливкой. Внутрь сопла пода ют металлические материалы, кото- 10 рые за счет центробежных сил приобретают ускорение и вылетают из сопла, достигают жидкого металла отливки, внедряются в нее вплоть до твер.дого ипи твердочжидкого слоя, и l5 ускоряют кристаллизацию металла. При этом формируется отливка. с мелкокристаллической структурой;в отличие от столбчатой кристаллизации, характерной для обычного центробеж-,2О ного литья, По мере продвижения фронта кристаллизующегося металла к центру отливки макрохоподипьники задержи вают ся в новых слоях отливки, . способствуя формированию мелкокристаллической структуры по воей толщине отливки. Скорость вращения сопла, необходимая дпя доставки металлических материалов к телу отливки, определяется размерами частиц макрохоло. е дильни ков и размерами отливки .

В вависимости от конкретных условий литья число оборотов сопла может быть больше или меньше числа оборотов отливки.

864669

Формула изобретения

4 вращения отливки . .2, Способ по и, 1, о т, л и ч а юшийся тем, что соплу придают

ВНИИПИ Заказ 10699/14 Тираж 8 2 Подписное

«««« «« «

Филиал Illlll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ъ Ъ

Пример 1. При отливке на вертикальной машине центробежного литья заготовки диска весом 400 кг с радиусом внутренней полости 100 мм после .заливки во вращающуюся форму (500 об/мин) необходимого количества жидкого металла внутрь полости ввели coreo, вращающееся вокруг оси параллельно оси вращения отливки со скоростью 190 об/мин, радиус вращения сопла составлял 60 мм. Через соп-. ло подавалась проволочная сечка с характерным размером 5 мм. Быпо введе» но 12 кг сечки в течение 4 мин, что составляло 33 пв"весу. Макроструктура отливки мелкозернистая.

Столбчатые кристаллы отсутствуют.

Пример 2 . При отливке íà верi тикальной центробежной машине полых гильз внутренним диаметром 400 мм с толщиной стенки 50 мм и длиной .300 мм число оборотов машины было 250 об/мин.

После заливки во вращающуюся форму требуемого количества металла внутрь отливки ввели вращающееся соппо (радиус вращения 60 мм, число оборотов 600 об/мин).Через сопло подавались. армирующие шары диаметром

15 мм. Было введено 25 кг шаров в течение 5 мин, Подающее сопла совершало возвратно-поступательное движение с частотой 4 хода в минуту. Шары равно-, мерно распределились по сечению отливки и остались в ней в качестве, армирующих компонентов.

Положительный эффект от использования предлагаемого способа достигается за счет повышения специальных свойств отливок, изготавливаемых с применением макрохоподильников ипи армирующего металла.

В случае использования макрохолодильников из того же металла, что и металл отливки, удается повысить проч1 ностные и пластические свойства металла отливки на 15-253 за счет из1 менения кристаллической структуры отливки .

1. Способ центробежного литья, включающий заливку металла во вращаемую форму и подачу в нее макрохоло-,, дильников, о т л и. ч а ю шийся тем, что, с целью равномерного, распределения макрохолодильников по сечению отливки, подачу их производят через соппо, вращаеиое асинхронно с формой вокруг оси, параллельной оси возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения отливки, Источники информации, принятые во внимание йри Экспертизе

1. Юдин С. Б. Центробежное литье, М., Машиностроение, 1972, с. 40.