Изложница для центробежного литья

 

(ii) 85244l

„Сове 6ееетацн

Социалистических

Ресиубиик

ОГ3ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.12.79 (21) 2852557/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М. Кл

В 22 D 13/10

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. Д. Моисеев и Ф. В. Молчанов

Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском заводе литейных машин им. С. М. Кирова и Институт проблем литья

АН Украинской ССР (54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежной заливке изложниц и может быть использовано также в машинах для центробежной заливки роторов в конструкции металлозаборников.

Известна изложница для центробежного литья, на которой установлен цилиндрический кожух, кромка которого загнута в сторону металлозаборника. При этом кожух образует с наружной поверхностью формы полость, предназначенную для сбора металла, поднимающегося по внутренней поверхности металлозаборника,1).

Недостаток известной конструкции изложницы состоит в том, что металл прп введении ее металлозаборника в расплав поднимается по наружной поверхности металлозаборника, отрываясь от нее, кристаллизуется на внутренней поверхности кожуха. Это ведет к нарастанию значительного слоя затвердевшего металла, а следовательно, к значительным потерям.

Кроме этого, замена кожухов и очистка их от металла снижают производительность процесса.

Целью изобретения является уменьшение потерь металла и повышение производительности процесса, кроме этого, достигается упрощение и сокращение времени обслуживания изложницы.

Поставленная цель достигается соединением полости, образованной формой и кожухом, с источником давления газа.

На чертеже схематически изображена описываемая изложница в разрезе.

Изложница включает форму 1 с металлозаборником 2, фланец 3 и кожух 4, ниж10 няя кромка которого загнута в сторону металлозаборника 2. Внутренняя поверхность кожуха 4 и наружная поверхность формы 1 образуют полость 5, которая через каналы 6 в форме, 7 в фланце, 8 и 9 в

l5 шпинделе 10 связана с источником давления газа. Фланец 3 соединен с формой 1 при помощи болтов 11. Кожух 4 соединяется с формой 1 любым из известных способов. Изложница закрепляется на шпинделе 10, например, на резьбе или любым другим способом. Во фланце предусмотрено отверстие 12 для выхода газа.

При погружении конца вращаю цегося металлозаборника 2 изложницы, закреп2s ленной на шпинделе 10, в расплавленный металл происходит подъем металла по внутренней поверхности металлозаборника

2 и заполнение формы 1. При этом газ, вытесняемый металлом, удаляется через

3о отверстие 12. При этом металл стремится

85244

Составитель В. Васехнн

Техред A. Камышннкова

Корректор P. Ьеркович

Редактор H. Потапова

Изд. № 478 Тираж 869

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4!5

Подписное

Заказ 5006

Загорская типография Упрполиграфнздата Мособлисполкома

3 подняться и по наружной поверхности мсталлозаборника 2, но струя газа, подводимого в полость 5 через каналы 6, 7, 8 и 9, вытекающая в зазор между металлозаборником 2 и кожухом 4, не позволяет металлу подниматься по наружной поверхности металлозаборника 2 в кожух 4, отрывает его от поверхности металлозаборника 2 и возвращает его в емкость с расплавленным металлом. Г!ри этом струя 10 воздуха образует вокруг металлозаборника углубление в металле и препятствует подъему металла в кожух 4. После кристаллизации отливки ее извлекают из формы, отвернув болты 11 и отделив форму 1 15 с кожухом 4 от фланца 3.

Предлагаемое изобретение позволяет уменьшить потери металла, так как благодаря подводу сжатого газа в полость, об- 20 разованную формой и кожухом, исключается нарастание слоя затвердевшего металла на внутренней поверхности кожуха. Кро!

4 ме того, отпадает необходимость в замене кожухов и очистки их от металла, что позволяет повысить производительность процесса. При этом предлагаемое техническое решение позволяет упростить н сократить время обслуживания изложницы.

Формула изобретения

Изложница для центробежного литья, содержащая форму, металлозаборник и закрепленный на фланце формы цилиндрический кожух, нижняя кромка которого загнута в сторону металлозаборника, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь металла и повышения производительности, полость, образованная формой и кожухом, соединена с источником давления газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 520181, кл. В 22 D 13/10, 1974.