Способ горячей прокатки широкополосной стали

 

Союз Советским

Социалистическим

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01.80 (21) 2864605/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I ) М. Кл э

В 21 В I/26

Гоеударствеииый комитет йа делам изооретеии» и открытий

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.81 (53) УДК 621.771. .07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Веренев., П. Я. Скичко, С. А. Братусь1 и И.„А. Бобух

СССР,, (71) Заявитель

Институт черной металлургии МЧ (54) СПОСОБ ГО ;-ЧЕЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к дистопрокатному производству и может быть использовано при производстве горячекатанното листа на непрерывных широкополосных станах.

Известен способ прокатки полосо вой стали из слябов толщиной до 250 — 300 мм и шириной 1000 †23 мм на конечную тол. шину 1,2 — 16 мм на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки (1).

Однако при указанном способе прокатки на величину обжатий в черновых клетях существенное ограничение накладывает захватывающая способность рабочих валков. Кроме того, захват металла валками сопровождается значительными ударными нагрузками в оборудовании стана, что снижает его долговечность и приводит к преждевременным поломкам.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ прокатки широкополосной стали на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки, включающий нагрев слябов, взламывание и удаление окалины, прокатку в черновых клетях, обрезку концов раската и прокатку последнего в непрерывной группе клетей (2) .

Недостаток этого способа заключается в том, что прокатка в клетях черновой I.pvHпы ведется с ограниченными обжагиями, величина которых определяется условиями захвата металла рабочими валками. С повышением обжатий происходит буксование валков относительно полосы и незахват металла. В то же время прочиос.i, - резервы механического оборудования по величине статических нагрузок позволяют вести прокатку с большими обжатиями, если создать условия, обеспечивающие надежный захват. Кроме того, в указанном способе прокатки при захвате металла валками в клетях стана возникают высокие ударные нагрузки в 1,8 — 3,5 раза превышающие на. грузки установившегося процесса прокатки, что приводит к усталостным поломкам механического оборудования. Отмеченные факторы в целом снижают производительность широкополосных станов.

20 Цель изобретения — улучшение условий захвата и снижение ударных нагрузок в клетях непрерывных широкополосных станов.

865440

Поставленная цель достигается тем, что после нагрева слябов, взламывания и удаления окалины в первой клети черновой группы прокатку ведут с обжатием средней части плоских граней заготовки по всей ее длине, равным 1:15 — 1,45 величины обжатия у боковых граней.

На фиг. 1 показана начальная форма плоской заготовки (сляба); на фиг. 2 то же, после осуществления обжатия в средней части по всей длине; на фиг. 3 — то же, после прокатки в следующей черновой клети с постоянным межвалковым зазором.

Способ осуществляется следуюшим образом.

Нагретую заготовку подают на приемный рольганг стана, взламывают и удаляют печную окалину и ведут прокатку в первой клети черновой группы с обжатием средней части плоских граней заготовки по всей ее длине, равным 1,15 — 1,45 величины обжатия у боковых граней. Затем прокатывают в остальных клетях черновой группы, производят обрезку концов раската и прокатку в непрерывной группе клетей. При этом желательно, чтобы величина указанного обжатия имела наибольшее значение в средней части заготовки и плавно уменьшалась к ее боковым граням. Пределы обжатий средней части плоских граней заготовки, равные 1,15 — 1,45 обжатия у боковых граней, выбраны исходя из условия, чтобы после прокатки на переднем конце заготовки образовался выступ длиной 40 — 50 мм, которого достаточно для существенного улучшения условий захвата в следующих клетях и снижения ударных нагрузок.

При таком способе прокатки заготовка по ширине приобретает разные вытяжки, увеличивающиеся, ввиду возрастания обжатия, к середине ширины полосы, а ее передний и задний концы принимают выпуклую в плане форму с выступом, имеющим в середине меньшую толщину, чем по краям. Благодаря наличию выступа с утонением в средней части, происходит улучшение условий захвата заготовки в следующей клети стана и снижение ударных нагрузок. При этом передний выступ увеличивается пропорционально коэффициенту вытяжки, а форма заднего конца плоской заготовки после прокатки выравнивается ввиду большего обжатия и большей вытяжки у боковых граней по сравнению с серединой.

Пример. Осуществляют обжатие плоских граней сляба (фиг. 1), имеющего исходную толшину 220 мм, ширину 1500 мм и длину 5000 мм, в горизонтальной клети дуо (черновом окалиноломателе) непрерывного широкополосного стана горячей прокатки, имеющей валки диаметром 900 мм с плавной выпуклостью, наибольшее значение которой в средней части валка составляет

Зо

4 мм. Обжатие по боковым граням составляет 20 мм, обжатие в середине сляба

28 мм. После прокатки, ввиду большего обжатия в середине, сляб приобретает вогнутый профиль (фиг. 2). На переднем и заднем концах сляба в плане образун1сясимметричной формы относительно продольной оси скругленные выступы, имеющие в средней части меньшую толщину, равную 192 мм чем у боковых граней. Наибольшая длина скругленных выступов определяется разностью коэффициентов вытяжки в середине сляба и по боковым граням, умноженной на исходную длину сляба, и в данном случае равна 225 мм. При этом в соответствии с распределением опережения и отставания в очаге деформации длина переднего выступа составит 45 мм, заднего — 180 мм.

В следующей черновой клети прокатка ведется в валках с постоянным зазором по всей длине бочки валков, поэтому вначале происходит захват переднего выступа, имеющего меньшую толщину, и в последнюю очередь захватывается металл боковых граней. При этом обжатие и вытяжка металла у боковых граней выше, чем по продольной оси сляба. Ввиду того, что прокатка ведется с преимущественным отставанием металла и неравной вытяжкой продольных слоев у боковых граней и по середине сляба, задний выступ (кромка) выравнивается, в то время как передний выступ удлиняется пропорционально вытяжке (фиг. 3).

Таким образом, при прокатке в черновой группе на переднем конце сляба в плане образуется целенаправленно сформированный фигурный выступ, благодаря наличию которого улучшаются условия захвата металла валками в черновых клетях и в 1,5—

3 раза снижается динамическая составляющая ударной нагрузки.

После выхода раската из черновой группы клетей производят неполную по длине обрезку переднего выступа на величину 0,3—

0,6 его длины. Это мероприятие снижает величину обрези и ударные нагрузки при захвате полосы в клетях непрерывной группы стана.

Для образования меньших выступов на заднем конце заготовки прокатку плоских граней с увеличенным обжатием средней части ведут с уменьшающимся обжатием к заднему концу заготовки.

Предлагаемый способ прокатки улучшает взламывание печной окалины ввиду неравных вытяжек по ширине полосы, ко торые способствуют образованию в окалине трещин, разрывов и отслоений.

Внедрение предлагаемого способа применительно к непрерывному широкополосному стану горячей прокатки 1700 Карагандинского металлургического комбината обеспечит улучшение условий захвата и на 8—

25 /о увеличение обжатий в черновых кле865440

Форм ла у изобретения à< 3

Ре едактор T. Кисел

Сост

Заказ 7934 оставитель М. P

/15

Teexxpeeg gA Б ойкас рственното

Гос да ко тор . Билак одписное лам изобретений ква, ж — 35 Ра

П а а ., д. 4/5 ул. П роектная, 4

5 тях, а также в 1,5 — 3 — раза снизит вел агрузок, что повл вечности м лечет вел стана. В механическо сти, увеличение

orro oобо расход номию в а лла по о

В ГОД, что Сос в рублях при ст с о 8 8 о орудования 36800 руб.

Спо соб горячей п ро вз р зламывание ии наг ев е и удалени заготовки ие окалин

ы и после6 дующую прокатк в б зку кОнцОВ раск рерыв ной г ката и п группе кле, что, с теи, отли ел ю лучш и снижен шения слов ния ударных вии захванеи част гранеи,равным 1 15— жатия у б оковых г

7 ранеи

Источники ин

ННФ рмации

1. о внимание п

Э

Оно Ю прокатчика М «Металл а . ургия», 1977. лосной стали. М, и, «Металл широкополургия», 1969.