Способ получения бромистоводородной кислоты

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЙЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическик

Веспублик (»)865775 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 070180 (21) 2866629/23-26 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 2309.81.Бюллетень Но 35

Дата опубликования описания 230981

Р1 „з

С 01 В 7/09

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 546.141. (088.8) (72) Авторы изобретения

О.В.Лебедев,В.К.Фомин,Б.Ю.Ягуд и Ю.Ф.Арт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИСТОВОДОРОДНОЙ

КИСЛОТЫ

Изобретение относится к технологии получения бромистоводородной кислоты, используемой в химической и медицинской промышленности.

Известен способ получения бромистоводородной кислоты путем взаимодействия брома, серы и воды в присутствии окислов переменной валентности в качестве катализатора (1).

Известен также способ получения бромистоводородной кислоты путем смешения паров брома с сернистым ангидридом и промывки полученной газообразной смеси водным раствором, содержащим 12Ъ серной кислоты и 20% бромистоводородной кислоты (2).

Недостатком известных способов является низкий выход продукта, не превышающий 90%.

Цель изобретения - повышение выхода продукта.

Поставленная цель достигается тем, что сернистый ангидрид подают на смешение в количестве 0,2-30,0В от расхода брома, в промывной раствор вводят дополнительно сернокислое закисное железо до концентрации компонентов в растворе, : серная кислота 20-50, сернокислое закисное железо 5-8, и промывку ведут в присутст вии железного колчедана.

Пример 1. В вертикальный

5 цилиндрический Реактор диаметром

0,05 м и высотой 0,75 м на решетку загружают слой железного колчедана с размером зерна 0,03 м в поперечнике. Толщина слоя составляет 0,20,6 м. Под слой восстановителя вводят пары брома или бромвоздушную смесь, содержащую Br< в количестве

0,03 0,001 кг/м . Бромовоздушную смесь подают из специального генератора, обеспечивающего стабилизацию концентрации .брома в смеси в пределах + 5%, в количестве до 7,8 м /ч, в которую дозируют смесь сернистого ангидрида с воздухом в количестве

2,6% сернистого ангидрида. Газообразную смесь промыв йот раствором, содержащим 25% серной кислоты и

53 сернокислого эакисного железа.

Отработанный раствор иэ реактора поступает самотеком в сборник, расположенный под реактором. Затем .из сборника отбирают пробы на анализ отработанного раствора. Газы, выходящие из реактора, промывают водой с извлечением целевого продукта.

865775

Отработанный раствор нагревают до 120 С и выделяющиеся при этом пары брома и сернистого ангидрида направляют в голову процесса на смешение с бромом. Выход целевого продукта составляет 99,5%.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, но при этом изменяют количество подаваемого на смешение сернистого ангидрида,содержание серной кислоты и сернокислого закисного железа в промывном растворе.

В табл. 1 приведено влияние содержания сульфата эакисного железа в промывном растворе на выход продукта.

Т а б л и ц а 1. 15

Степень абсорбции в реакторе, %

Содержание сульфата закисноro железа (11 в промыв ном раст воре, мас.%

ыход елевоо про укта, % брома сернистого ангидрида

97,1

98,7

99 6 30

99,7

91 99,9

69 99,6

54 98,2

99,8

Г.

99,5

93,2

В табл. 2 приведено влияние содержания серной кислоты в промывном растворе на выход продукта при содержании сернокислого эакисного железа 6 мас.%.

Таблица 2

Степень абсорбции

45 в реакторе, Содержание серной кислоты в промывном растворе, мас.%

Выход целевого продукта, % брома сернистого ангидрида

0 67 98,2 99,6

10

99,7

И

99,7

99,1

85

99,5

40 90 99,8 99,8

50 88 99,6 99,5 щ

60 68 98,7 92,3

В табл. .3 приведено влияние количества подаваемого на смешение Ю сернистого ангидрида на выход продукта.

Таблица 3

Степень абсорбции в реакторе, % ход лего окта, %

Расход сернистого ангидрида,про шедшего через реактор, г/100 г брома брома сернистого ангидрида

9S,l Не определена

99,2 99,9

99,7 99,8

99,8 99,5

99.9 99,0

94,8 95,1

0,1

0,2

85

83

72

Формула изобретения

Способ получения бромистоводородной кислоты, включающий смешение паров брома с сернистым ангидридом и промывку полученной газообразной смеси водным раствором, содержащим серную кислоту, с последующим выделением продукта иэ отходящих газов, отличающийся тем, что, Как видно из табл. 1 — 3, оптимальная концентрация сернокислого эакисного железа в промывном растворе составляет 5-8%, а серной кислоты — 20-50%. При снижении или повышении содержания компонентов снижается выход продукта. Сернистый ангидрид целесообразно подавать на смешение в количестве 0,2-30 г на

100 г брома, иначе снижается выход продукта, а также его качество из-за проскока реагентов.

Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, но сернистый ангидрид подают на смешение в количестве 1,1%, из которых 0,9% получают из отработанного раствора при его нагревании, а промывку ведут раствором, содержащим 5,9 мас.% сернокис-! лого закисного железа с примесью тяжелых металлов (0,36 мас.%) и

21,9 мас.% серной кислоты. Раствор является отходом травильного производства. Выход целевого продукта составляет 98,5%.

Изобретение позволяет повысить выход продукта до 99,5%, вести процесс по безотходной технологии, а также упростить дальнейшее производство бромпроизводных, 865775

Составитель В. Шаронов

Редактор Г. Кацалап ТЕхред И.. Асталош Корректор, Г. Решетиик

Заказ 7972/32

Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ Патеит, г. уагорои, ул. Проектная, а с целью повышения выхода продукта, сернистый ангидрид подают на смешение в количестве 0,2-30,0% от расхода брома, в промывной раствор дополнительно вводят сернокислое закисное железо до концентрации компонентов в растворе,%s серная кислота 20-50, сернокислое эакисное железо - 5-8, и промывку ведут в присутствии железного колчедана.

Источники информации, принятые во веимание при экспеютиве

1. Авторское свидетельство СССР

9 272845, кл С 01 В 7/12, 1972 °

2.Патент CEJA 9 2143224,кл.23-217, 1944.