Сталь

 

О П И С А Н И Й ()865958

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сею« Сенатских

Сфциапистичесиик

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.01.80 (21) 2870199/22-02 с присоединением заявки М— (5l)M. Кл.

С 22 С 38/38 евеуавретеепай ««аннет

COOP ев йе«ам «аебрете««Й

«етевыт«й (28)Приоритет

Опубликовано 23 09 81. Бюллетень 3635

Дата опубликования описания 23.09.81 (5З) УЙК 669. .1 5 — 194 (088.8) Н. П. Лшсншев, Д. А. Лигвиненко, П. И. Югов, В. Н Ношисов

А. Г. Наенбов„А. С. Коосшенко, М. С. Бабнцксй и . В.;Ноеоеещсо е с С

ЦентРальный оРдена ТРУдового КРасного Знамени н4Учнго-йССЛедоватепьскййш- ; институт черной металлургии им. И. П. Бардина сс ,с (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СТАЛЬ

Изобретение относится к .металлургии, койГкретнее к конструкционным ниэколегированным сталям, применяемым в строительстве ма- . гистральных газопроводов.

Известна сталь.(1); содержащая, вес.%:

Углерод 0,04 — 0,11

КреьпИ,й 0,4 -0,8

Марганец 1,3 — 1,7

Ванадий 0,15 — 0,25

Алюминий О 01 — 0,03

Титан О 015 — OP40

Азот 0,01 — 0,03

Кальций 0 05 — 0,09

Железо Остальное

Эта сталь в горячекатаном состоянии имеет

3S следующие минимальные значения механических свойств;

Предел прочности 61,0 кг/мм

Предел текучести 41,1 кг/мм

a .. .при — 40 С 5,2 кгм/см

29

Недостатками этой стали являются низкие значения ударной вязкости при отрицательных температурах и соответственно низкий уровень хлацостойкости. с

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь (2), содержащая, вес.%:

Углерод 0,05 — 0,15

Марганец 1,2 — 2,0

Кремний 0,15 — 0,60

Ванадий О 03 — 0,15

Ниобий 0,005 — 1,10

Азот 0,002 — 0,015

Алюминий 0,005 — О 06

Титан ° 0,005 — 0,10

Медь 0,01 — 8,3

Хром 0,01 — 0,3

Кальций 0,002 — 0,05

Железо Остальное

Недостатком этой стали являются низкие значения ударной вязкости при отрицательных сс температурах.

Цель изобретения — повышение ударной вяэ. кости стали при отрицательных температурах и соответственно ее хладостойкости в горячекатаном состоянии.

Для достижения поставленной цели сталь,,содержащая углерод, марганец, кремний, вана865958

Предел прочности . 56 кг/мм

Предел текучести 46 кг/мм

Относительное удлинение 22%

Ударная вязкость на образцах с осз рым надрезом прн — 15 С 8 кгм/ем

Вязкая составляющая на образцах ДВТТ при — 15 С 75%.

Содержание элементов, %

Ч Ti Cu Cr AI Са Ва

С Mn Si РЗМ Fe

I 0,09 0 30 0,03 0,061 0,006 0,004 Остальное

0,01 0,22 0 01 0,018 0 001 0,001

0,6 0,14 0,03

0,07 2,0

0,5 0,10 0,05

0,09

1,2

0,2 0,05 0,01 0,30 0 01 0,06 0,006 0,010 0,010

0,14 1,5

Тaáëèïà 2

0> а при -15 С, Вязкая составляющая

% кгм/см на образцах ДВТТ нри -15 С, %

eTi кг/мм

В кг/мм

Сталь

Предлагаемая

78

23

75

60

Известная 56

22,дий, хром, алюминий, медь, титан, кальций, и железо, дополнительно содержит барий и редкоземельные металлы (РЗМ) при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,07 — 0,14

Марганец 1,2 — 2,0

Кремний 0,2 -0,6

Ванадий 0,05 — 0,14

Хром 0,01 — 0,30

Алюминий 0,01 — 0,06

Медь 001 — 0,30

Титан 0,01 — 0,05

Кальций 0,001 0,018

Барий 0,001-0 010

Редкоземельные металлы 0,001-0 010

Железо Остальное

Предлагаемая сталь имеет следующие значения механических свойств после контролируемой прокатки:

В индукционных печах выплавляют и опробуют в промышленных условиях образцы предлагаемой стали, представленные в табл. 1.

Разливку осуществляют по обычной технологии разливки металла в слитки. Слитки проковывают на сутунки, и с применением режимов контролируемой прокатки сутунки прокатывают на лист.

Прочностные характеристики определяют иа

30 круглых образцах, изготовленных но ГОСТ

1496-61. а ударные — по ГОСТ 9454-78.

Результаты испытаний механических свойств стали приведены в табл. 2.

Во всех плавках содержание серы до 0,01, фосфора — до 0,002%.

Технический эффект от использования предлагаемой стали состоит в повышении значений ударной вязкости и хладостойкости стали I горячекатаном состоянии и увеличении срока сяужбы магистральных газопроводов, работающих в суровых климатических условиях.

Зкономический эффект скалдывается из увеличения срока службы и уменьшения толщины стенок трубопровода.

Зкономический эффект эа счет повышения надежности и срока службы магистральпых газонефтепроводных труб большого днавитра, эксплуатируемых в условиях Севера, составит более 250 тыс. руб. в год.

Таблица 1

5 865958

Формула изобретения

0,01 — 0,06

0,01-0,З0

0,01 — 0,05

0,001 — 0,018

0 001-0,010

0,001-0,010

Остальное

Источники информации, принятые во внимание прн зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 602592, кл. С 22 С 38/14, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

У 2686237, кл. С 22 С 38/38, 1978.

Составитель С Де1исачева . Техред А. Ач

Редактор Н. - Егорова, Заказ 7995/41 тщ 684

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи иа6., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сталь, содержащая углевод,.марганец, крем- ний, ванадий, хром,. алюминий, медь, титан, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при отрицательных температурах, она дополнительно содержит барий и редкоземелыпае металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%: . Углерод 0,07-0,14

Марганец 1,2-2,0

Кремний 0,2 — 0,6

Ванадий 0,05 — 0,14

Хром 0,01-0,30

Алюминий

Медь. титан

Кальций

Барий редко земельыне металлы

Железо