Способ приготовления тампонирующей смеси

 

Сешеа Севетсник

Сециалистмчесиик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 866129

{6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 06.07.78 (2() 2631355 22-03 (51)М. Кл.

Е 21 В 33/138 . с присоединением заявки №

Ввяйфютюнйй квмктвт

СССР йв авлам кэебретвккй и откумтвй (23) Приоритет

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 25.09.81

{Я) УДК 622.243. . 144.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, Ф. Рогов, Н. К. Липатов, Р. А. Та

Северо-Западное территориальное геолог (7I ) Заявители и Территориальное геологическое управл районов Министерства геологии (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНИРУЮЩЕЙ

СМЕСИ.

Изобретение относится к способам при-! готовления быстросхватывающихся тампонируюших смесей на основе гипсоцементного вяжущего, содержащих активируюшие добавки, применяемых для крепжния скважин при ликвидации эон осложнения и цементирования, и мцнет быть использовано при бурении геологоразведочных, инженернр-изыскательских, нефтяных, газовых и других скважин.

Известен. способ приготовжния быстросхватываюшихся тампонируюших смесей в смесительной машине 2СМН-20, предназначенной для механизированного приготовжния растворов при цементировочных ра богах по креплению скважин, а также для приготовжния сухих тампонирующих смесей в заданных соотношениях (g, Однако этот способ имеет недостаточно равномерное распредежние добавки в смеси.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления тампонируюшей смеои пу тем совместного помола вяжущего с добавкой и перемешивание в смесителях с мелюшими телами Г2

Однако соответствующие смесительные установки, даже при длительном тщатеи ном перемешивании строго отвешанной добавки, не могут обеспечить равномерного внесения добавок и распределения их по всему обьему смеси.

Бель изобретения — улучшение тампонируюших свойств смеси за счет обеспечения равномерного введения добавок. Поставленная цель достигается тем, что мелющие тела выполнены из материала добавки.

Причем при использовании в качестве мелющих тел гексаферрита бария в качеств» ве смесителя используют электромагнитную катушку-соленоид.

Для уменьшения времени приготовления смеси все или часть частиц иэ гексаферрита бария при изготовлении спекают при о температурах на 30-250 С меньше, чем з 866 1 рекомендуемая для данного состава феррита температура спекания.

Рекомендуемые температуры спекания ферритов в зависимости от состава и мацки смеси лежат в йределах 1100-1400 C.

Предлагаемый способ заключается в с ле дующем.

НамаГниченные частицы из гексаферрита бария и обрабатываемый материал цомещают в рабочую камеру, находящуюся во 10 внутренней полости электромагнитной катушки-соленоида, которая подключается к сети цеременного тока. Намагниченные частицы иэ гексаферрита бария под действием электромагнитного цоля катушки

15 приходят в хаотическое движение. Перемещаясь в рабочей камере, тела истираются, внося таким образом в смесь тонкодисперсный намагниченный порошок гексаферрита бария. БлаГодаря высокой и подвижности магнитных частиц и равномерному распределению их в обрабатываемом обьеме материала обеспечивается высокая равномерность внесения активируюшей добавки и одновременное перемешивание

25 материала.

Обработка материала производится до получения в смеси необходимой концентрации гексаферрита бария.

Спекание частиц гексаферрита бария цри пониженной температуре снижает меЗо ханическую прочность и износостойкость

l частиц, что позволяет сократить время обработки материала.

Интенсивное перемещение магнитных частиц в электромаГнитном поле катушки, помимо равномерного распеделения добавки в смеси, повышает активность основйого вяжущего, так как воздействие на него магнитных частиц приводит к разрушению поверхностных слоев частичек ма- 40 териала и технической активации их вновь образовавшихся поверхностей.

Применение предлаГаемого способа позволяет создать малогабаритные смеси- 45 тельные установки, сократить расход дорогостоящих тампонируюших смесей, упрощает процесс их приготовления и интенсифицирует процесс цементирования скважин.

29 4 рита бария (ВаО 6Ре О ). Обрабатывалась смесь, состоящая иэ глиноэемистого цемента М-500 Пашийского цементного завода (50%) и гипса полуводного (50%).

Время контакта обрабатываемого мате-. риала с рабочими телами 5 с. В рабочей камере одновременно находится 50r смеси. Производительность устройства по смеси 36 кг/ч.

При работе с шарами, изготовлэнными по рекомендуемой в литературе технологии спеченными при температуре 1250 + о

У

10 С, намол материала шаров в обрабатываемую смесь составил 0,000 1%.

При работе с шарами, изготовленными по предлаГаемому изобретению и спеченными при температуре 1220 + 10 С, намол о составил 0,01%, при температуре 1220 + о

Ф

10 С - 0,1%, при температуре 1000 +

10 С - 3,0%.

Тела, изГотовлениые из смесИ ВвОДИмого в смесь материала с другим инертным веществом, например тонкомоиотой глиной, каолином, будут вводиться в состав обрабатываемого материала в количестве, зависящем как от процентного соотношения количеств этих веществ в рабочих телах, так и от соотношения их твердости на истирание.

Если в приведенном примере время контакта материала с рабочими телами увеличить, т.е. уменьшить производительность, например вдвое, то соответственно процент камола увеличивается вдвое. формула изобретения

1. Способ приготовления тампонирующей смеси путем совместного помола вяжущего с добавкой и перемещение в смесителях с мелющими телами, .о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения тампонируюших свойств смеси за счет обеспечения равномерного введения добавок, мелющие тела выполнены из материала добавки.

Пример. Обработку материала вели в рабочей камере электромагнитной ка» тушки диаметром 50 мм, питаемой переменным электрическим током, напряжением

220 В. Нижняя часть рабочей камеры бы- 55 ла перекрыта сеткой с ячейками ЗхЗ мм.

Камера была заполнена 100 шарами-4оабочици телами. диаметром 5 мм иэ гексафер2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения тампонирующих свойств смеси, при использовании в качестве мелющих тел гексаферритв бария в качестве смесителя используют электромагни тную катушку»с оленпиц.

3. Способ по п. 2, о т л и ч а ю— шийся тем, что мелющие тела ГотсСоставитель Е. М олчанова

Техред A. Савка

Корректор В, Бутяга

Редактор В. Лазаренко

8028/50 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

5 866 вят путем спекания гексаферрита бария при температурах меньше, чем рекомендуемая для данного состава феррита температура спекания..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 129 6

1. Логвиненко С. В. Техника и. технология цементирования скважин. Недра, М., 1978 с. 180-195. 2. Бережной A. И. и др. Электрические и механические методы воздействия при цементировании скважин, Недра, М., 1976 с. 23.