Устройство для нагнетания жидкости

 

Союз Соаетсмик

Социалистических

Растублнм

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >866141 (51)М. Кл.

Е 21 В 43/28 (S l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.79 (21) 2731731/22-03 е присоединением заявки йе

Гоеудааетаапаб квинтет

CCCP до делан изобретений . и вткрнткв (23) ПриоритетОпубликовано 23,09.81. Бюллетень М35 (53) УДК621.651:

:622.234.4 (088.8) Дата опубликования описания 26.09.81 (72) Авторы изобретения.Д. Лобанов (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ЖИДКОСТИ

2 ных цилиндрах таким обрезом, что поршень, размещенный в рабочем цилиндре, делит его полость на надпоршневую и подпоршневую части, магистраль для подвода жидкости к устройству, сообщенную с полостью нагнетательного цилиндра и снабженную обратным клапаном, и нагнетательную магистраль, соойценную с полостью нагнетательного цилиндра f23 ° .Недостатком известного устройства яв о ляется кольматация подземной формации воздухом при его использовании.

Бель изобретения — предотвращение кольматации подземной формации воздухом при использоваими устройства в процессе

1$ подземного выщелачивания путем обеспечения возможности откачки продуктивного раствора вместе с воздухом иэ дренажных скважин.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено распределительным блоком, выполненным с двумя полос» тями, каждая из которых разделена обраьным клапаном на надклапанную и подклаИзобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для подачи рабочих и откачки продуктивных растворов при разработке месторождений полезных ископаемых способом подземного выщелачивания.

Известно устройство для нагнетания жидкости в угольный пласт, включающее высоконапорный насос, напорный водопровод, герметизатор шнура и герметиэатор гидравлических импульсов, выполненный в виде пневматического ударного механизма бурильных машин с двухсторонним механическим реле давления (1)

Недостатком етого устройства являет ся возникновение при его работе кавитационного прицесса с выделением воздуха иэ жидкости, что приводит к кольматации пород и уменьшению зоны проникновения жидкости в пласт.

Известно устройство для нагнетания жидкости, включающее корпус, состоящий иэ рабочего и нагнетательного цилиндров, спаренные поршни, размеценные в указжА.В.Сокорев, Н.А. Пучков, И.Г.Абдульман П:

j ь

1 .,

Московский орцена Трудового Красного Знамени геологораэведо ый институт им. Серго Оражоникиаэе Минист4 ства: высшего и среднего специального образования РСФСР

866141 поршень 5 и тяга 21 начинают перемещаться вправо (по чертежу) . При этом под действием поршня 5 давление в полости 3 возрастает, клапан 9 закрывается и раствор иэ полости 3 вытесняез ся под давлением, превышающим давление в магистральном трубопроводе 8, в магистраль 10, а из нее - в нагнетатель ные скважины 26.

Величина давления нагнетания зависит от разности площадей поршня 4 и поршня

8„ T e oT величины давления воздуха.

При достижении поршнем 4 крайнего правого положения, тяга 21, соединенная с ним, воздействует на электроконтакт и сигнал с него поступает на воздухораспределитель, расположенный в блоке 20.

Воэдухораспределитель переключается и соединяет полость 6 с атмосферой. Дав20 . ление в ней резко падает и поршень 5

Получает возможность под действием магистрального давления рабочего раствора перемещаться влево (по чертежу), т.е. он начинает вытеснятнся рабочим раство25 ром из полости 3. При этом в полости 7 создается разряжение и под действием разности давлений в магистрали 17 и подклапанной полости 16, сообщающейся с полостью 7, клапан 14 открывается и

30 продуктивный раствор из магистрали 17 и соединенных с ним дренажных скважин

27 втягивается в полость 7.

При достижении поршнем 5 крайнего левого положения тяга 21 воздействует на электроконтакт и воздухораспредели35 тель блока 20 снова переключается и в полость 6 опять начинает поступать сжатый воздух. Под действием давления воздуха поршни 4 и 5 начинают перемещать ся вправо (по чертежу) . При этом поршень

40 5 вытесняет рабочий раствор иэ полости 3, а поршень 4 - продукционный раствор из полости 7. При повышении давления продуктивного раствора в полости 7 клапан

1 4 под действием этого давления и пру45 жины 25 закрывается и раствор вытесняется в надклапанную часть 15 полости 13;

Клапан 14 полости 13 открывается и обеспечивает сброс продуктивного раствора в магистраль 18. При достижении

50 поршнем 4 крайнего правого положения воздухораспределитель снова переключится и цикл повторится.

Устройство для нагнетания жидкости, включающее корпус состоящий из рабо п щиую части, откачной магистралью и магистралью для отвода откачиваемой жид кости, при этом надклапанная часть одной полости распределительного блока сообщена с полостью откачкой магистрали, подклапанная часть указанной полости сообщена с подпоршневой частью полости рабочего цилиндра и с надклапанной частью второй полости распределительного блока, а пОдклапанная час ть втОрОй пОлОс ти рас пределительного блОка сООбщена с магистралью для отвода откачиваемой жидкости, На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

Устройство состоит из корпуса l, состоящего иэ рабочего цилиндра 2 и нагнетательного цилиндра 3, размещенных в указанных цилиндрах спаренных поршней 4 и 5, при этом поршень 4, размещенный в рабочем цилиндре 2, делит его полость на надпоршневую часть 6 и подпоршневую часть 7, магистрали 8 для подвода жидкости к устройству, сообщенной с полостью нагнетательного цилиндра 3 и снабженной обратным клапаном 9, нагнетательной магистрали 10, сообщенной полостью нагнетательного цилиндра 3, распределительного блока 11, выполненного с двумя полостями 12 и 13, каждая из которых разделена обратным клапаном 14 на надклапанную часть 15 и пОдклап&нную часть 1 6, ОткачнОй маГистрали 17 и магистрали 18 для отвода откачиваемой жидкости. Надклапанная часть 15 полости 12 распределительного блока 11 сообщена с полостью откачной магистрали 17, подклапанная часть 16 полости 12 распределенного блока 11 сообщена с подпоршневой частью 7 полости рабочего цилиндра 2 и с надклапанной частью 15 полости 13 распределительного блока l l. Подклапанная часть 16 полости 13 распределительного блока 11 сообщена с магистралью 18 для отвода ока а ой к . Устройство в чает также вентиль 19, пневматический блок управления 20 и тягу 21, соединенную с поршнем 4. Тяга 21 имеет упло нение 22, поршень 4» уплотнение 23, а поршень 5 - уплотнение 24, Обратные клапаны 14 снабжены пружинами 25.

Устройство работает следуккцим образом.

С момента открытия вентиля 19 воздух под давлением поступает в пневмати- 55 Ф о р м у л а и з б ла изо ретения ческий блок управления 20, а из него в полость 6 цилиндра 2. Под действием давления воздуха поршеп 4, а с ним

5 866 чего и нагнетательного цилиндров, спаренные поршни, размещенные в указанных цилиндрах такяч образом, что поршень размещенный в рабочем цилиндре, делит его полость на надпоршневую и подпоршневую части, магистраль для подвода жидкости к устройству, сообщенную с полос. . стью нагнетательного цюцпщра и снабженную обратным клапаном, и нагнетательную магистраль, сообщенную с полостью нагнетательного цилиндра, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью предотвращения кольматации подземной формации воздухом при использовании устройства в процессе подземного выщелачивания пут<м обеспечений возможности откачки продуктивного раствора вместе с воздухом из дренажных скважин, оно снабжено распределительным блоком, выполненным с двумя полостями, каждая из

141 6 которых разделена обратным клапаном иа надклапанную и подклапаиную части, от качной магистралью R магистралью для отвода откачиваемой жидкости, при этом надклапанная часть одной полости распределительного блока coo6mesa с жжостио откачкой магистрали, подклапанная часть указанной полости сообшеиа с подпорцаввой частью полости рабочего munoepa a с надклапанной частью второй полос.ти распределительного блока, а подклапанпая часть второй полости распределительного блока сообщена с магистралью для отво да откачиваемой жидкости.

Источники ивформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 219510, кл, Е 21 F 5/02, 1966, 2. Авторское свидетельство СССР

)4 123505, кл. Е 21 С 45/00, 1949,