Способ изготовления магнитопроводов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ

Совхоз Советских

Соцмапмстическиа

Республик (ii 866658 (61) Дополнительное к авт. свид-еу (22) Заявлено 26,10.79 (21) 2835205/24-07

;) с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (51)M. Кл.

И 02 К !5/02

1веударстееииый комитет во делам изабретеиий и отерытий

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень Юе 35

Дата опубликования описании 23.09.8) (53) УДК 621З1. . .04 (088.8) А. Матросов

1

t (72) Авторы изобретения

В. С. Апарин, Д. М. Лозовский, Б. Н. Шихарев и (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛБ11ИЯ

МАГНИТОПРОВОДОВ.Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной промышленностях.

Известен способ изготовления магнитопровоS дов согласно которому пластины магнитопровода изолируют, склеивают в пакет и подвергают механической обработке, а затем с целью устранения наволакивания металла нри механической обработке, пакет погружают в активный

10 химический раствор, содержащий щавелевую кислоту, воздействуют на раствор ультразвуковыми колебаниями с последующей промывкой и просушкой пакета (1l

Недостатком этого способа является недостаточное качество обработки поверхности, Наиболее близким к изобретению является способ изготовления магнитопроводов, включающий установку магнитопровода между полюсами электромагнита, подачу в зазор ферромагнитного порошка и вращение магнитопровода (2).

Однако при обработке магнитопроводов известным способом магнитную индукцию в зазоре создают равной 1 — 2Тл, что при.данных индукциях не обеспечивает необходимого качества обработки, а при уменыненни индукции для достижения необходимого качества процесс обработки становится малопроизводительным.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в на. чале обработки в зазоре создают индукцию, соответствующую насыщению ферромагнитного порошка, и затем плавно уменьшают ее до величины, обеспечивающей требуемую чистоту поверхности.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство состоит из электромагнита 1 с катушками 2 и полюсами 3 электромагнита, патрубка 4 для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, выпрямителя 5 переменного тока, регулятора 6 напряжения, управляющего устройства 7, например распределительного валика, осуществляющего изменение напряжения В задаииои зависимости, и ферромагнитного норошка 8. Магнитопровод 9 устанавливается между полюсами 3 электромагнита 1.

866658

ВНИИПИ Заказ 8093/76 Тираж 733 Подписное

Филиал ППП "Патент, r.Óæãopoä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4

Способ осуществляется следующим образом.

Магнитопроводу 9 сообщают вращательное движение, а в катушки 2 подают ток от выпрямителя 5 одновременно с подачей в зазор между полюсами 3 и магнитопроводом 9 ферромагнитного порошка 8, который смачивается смаэывающе-охлаждающей жидкостью нз патрубка 4. Порошок 8 поднимается силами электромагнитного поля к обрабатываемому магннтопроводу 9.

В начале обработки магнитопровода 9 в зазоре создают индукцию, соответствующую насыщению ферромагнитного порошка 9. Дальнейшее увеличение магнитной индукции нецелесообразно, так как сила поджатия ферромагнитного порошка 9 к обрабатываемой поверхности практически не увеличивается. Затем индукцию плавно уменьшают, при этом уменьшается сила поджатия ферромагнитного порошка 9 и глубина создаваемых им рисок на обрабатываемой поверхности и тем самым обеспечивается меньшая шероховатость обрабатываемой поверхности.

Магнитную ицдукцию уменьшают до величины, обеспечивающей требуемую чистоту поверхности, при этом происходит электрическое размыкание пластин магнитопровода друг от друга, Изобретение позволяет повысить производительность и качество обработки.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитопроводов, включающий установку магнитопровода между полюсами электромагнита, подачу в зазор ферромагнитного порошка и вращение магнитопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, в начале обработки в зазоре создают магнитную индукцию, соответствующую насыщению ферромагнитного порошка, и затем плавно уменьшают ее до величины, обеспечивающей требуемую чистоту поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 208821, кл. Н 01 F41/02,,1968.

2, Авторское свидетельство СССР по заявке

У 2644073/24-07, кл, Н 02 К 15/02, 1978.