Полочный сгуститель

 

Союз Советских

Социалистических

Ресеублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

<и>8673.94 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 060979 (21) 2816770/23-26 я)м. к . с присоединением заявим Й9 (23) Приоритет

В 01 0 21/00

Государственный комитет

СССР, no делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 66.063.942 (088.8) Опубликовано 30.0981. Бюллетень Н9 36

Дата опублмкования описания 30.09.81

Е.В.Пряничников, В.Н.Онушко, А.С.Горелых, В.Д.Потапов и О.К.Щербаков i.",,1

Научно-исследовательский и проектный-институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых Уралмеханобр . и Малышевское рудоуправление (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ПОЛОЧНЫМ СГУСТИТЕЛЬ

Изобретение относится к сгущению и классификации тонконзмельченных продуктов обогащения и может быть использовано в горно-рудной, металлургической и химической отраслях промышленности.

Известен сифонный классификатор, включающий корпус с плоским днищем, питающее устройство, сливной желоб, брызгальную систему и снфонное устройство для разгрузки песков (1).

Основной недостаток аппарата при использовании в качестве сгустителя— его низкая производительность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пластинчатый классификатор, содержащий корпус с наклонными пластинами, подающую перфорированную трубку, размещенную в распределительном впускном коллекторе, песковый бункер с разгрузочным патрубком, дренаж. большого сопротивления в виде слоя зернистой загрузки, покоящейся на сетке, отводной патрубок. При работе известного устройства суспензия через перфорированную трубку поступает в распределительный коллектор, откуда направляется в ячейки классификатора. В ячейках, образованных наклонными пластинами, происходит распределение суспензии.

Выпавший на пластины осадок под действием силы тяжести сползает вниз в песковый бункер, откуда под действием

- гидростатического напора удаляется через разгрузочный патрубок. Отклассифицированная суспензия через дренажное устройство выводится иэ аппарата отводным патрубком t2).

Недостатки известного устройстванизкая надежность работы аппарата из-за переменной плотности сгущенного продукта и при условии неравномер15 ного питания. При резких колебаниях нагрузки на аппарат количество материала в лесковом бункере изменяется, что при нерегулируемом разгрузочном отверстии приводит к прорыву жидкой

20 фазы или забиванию разгрузочного патрубка. Кроме того, при резких колебаниях нагрузки происходит засасывание сливом основного материала со

;стенок каналов, вэмучивание и раз жижение песков. Все это ведет к снижению эффективности работы аппара,та в целом.

Цель изобретения — повышение эффективности использования и надеж30. ности работы устройства за счет улуч867394 шения условий вывода сгущенного осадка.

Поставленная цель достигается тем, что лесковый бункер снабжен отбойниками, выполненными. в виде параллельных вертикальных пластин, размещенных перпендикулярно наклонным пластинам, и сифонным устройством с размещенным в питающей трубе поплавком регулятора производительности и с всасывающими трубами, выполненными Г-образной 1О формы и присоединенными к бункеру через его боковые стенки, при этом днище бункера выполнено плоским.

На фиг. 1 представлен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-A на фиг, 1. 15

Аппарат состоит из корпуса 1, пескового бункера с плоским днищем 2, сливного желоба 3, питающей трубы 4, распределительного коллектора 5, наклонных пластин 6, отбойников 7, си- Щ фонного устройства 8 состоящего иэ всасывающих труб 9, разгрузочного патрубка 10, регулятора ll производительности сифонного устройства и поплавка 12. Отбойники выполнены 25 в форме вертикальных пластин и расположены в песковом бункере параллельно друг другу и перпендикулярно наклонным пластинам. Расстояние между отбойниками и их высота могут быть выполнены поступенно увеличивающимися в сторону от коллектора. Всасывающие трубы сифонного устройства выведены через боковые стенки 13 пескоиого бункера. Все сифонное устройство расположено вне аппарата, а поплавок регулятора производительности установлен в питающей трубе.

Устройство работает следующим образом. ПУльпа через питающую трубу 4 и 10 коллектор 5 поступает внутрь корпуса

1 и устремляется во все стороны. Твердые частицы оседают на наклонных пластинах, а слив через сливной желоб 3 удаляется из аппарата. Осевший 4 на пластинах материал, под действием сил тяжести сползает в бункер 2. При движении материала вниз. между отбойниками 7 он сгущается и оседает на дно бункера 2, откуда удаляется при ® помощи сифонного устройства 8. При отсутствии отбойников исходная пульпа перемешивается со сгущенным продуктом сползающим с наклонных пластин, и разжижает его, а при неритмичной работе аппарата к тому же будет вымыват ь осевший материал со дна бункера.

Установка отбойников с постоянно увеличивающейся высотой и расстоянием между ними может быть использова- ф© на для гашения скорости потока исходной пульпы, изменения его направления и уменьшения разбавления осевшего материала эа счет .дополнительного оседания твердых частиц в прост- д ранстве между отбойниками. Стабильность плотности песков регулируется поплавком сифона, установленным в питающей трубе.

При подаче пульпы заданной плот-, ности в зависимости от настройки регулятора производительйости поплавок поднимается или опускается, включая или отключая сифон.

Таким образом, так как в песковом бункере поддерживается определенный по высоте слой осадка, разгрузка песков осуществляется с постоянной плотностью.

Выполнение всасывающей трубы Г-образной формы и вывод ее .через боковую стенку пескового бункера обеспечивает быструю замену и профилактику наклонных пластин в случае выхода их из строя за счет износа.

Выполнение днища пескового бункера плоским, не только снижает габариты аппарата почти на ЗОВ-ном, позволяет установить брызгальную систему для подачи промывной воды при использовании аппарата для классификации и дешламации.

Сравнительные испытания моделей известного аппарата и предлагаемого показывают, что предложенный аппарат работает более надежно и эффективно: плотность получаемых песков изменилась незначительно — с 54 до 58% твердого, величина.а ного отклонения рар жанне твердого в с

0,2-0,6 г/л.

При опробовани ройства плотность в широких предел< среднеквадратичн тавляет 18,0, сс в сливе 1,15-2,(Сравнение ве: тичного отклоне щенного продук со сливом сгус ет о повышении ты сгустителя ции.

Ориентиров ческий эффек оборотной во; ления свежей но 60 тыс.

Фор

Полочный корпус с р< лонными пл ный коллек рузочный г сливной ж с я тем,, фективноС ти работ1..». ния условий выв ка, песковый бункер сна ,ками, выполненными в виде ii ëëeëü867394!

О ных вертикальных пластин, размещенных перпендикулярно наклонным пластинам, и сифонным устройством с размещенным в питающей трубе поплавком регулятора производительности и с всасывающими трубами, выполненными Г-образной формы и присоединенными к бункеру через его боковые стенки, при этом днище бункера выполнено плоским.

Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе

1. Стаханов В.В. Испытание опцтного образца сифонного классификатора конструкции института Уралмеханобр,,-Сб. Труды конференции, посвященной Всесоюзному смотру достижения науки и техники обогащения полезных ископаемых, вып. 11, Обогащение руд черных металлов .

Л., 1972, с. 37-42.

2. Авторское свидетельство СССР

9 586130, кл. В 01 D 21/00, 1976.

867394

Фиг.2

Составитель Л. Руденко

Редактор И.Ковальчук Техред И,йстолош Корректор С.Щомак

Заказ 8148/3 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4