Клеть для периодического профилирования

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ ю 867465 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15,11.77 (21) 2545011/25-27 с присоединением заявки й9— (23) Приоритет

Опубликовано 3009.81, Ьюллетеиь М 36

Дата опубликования описания 30.0981 (51)M. Кл.з

В 21 D 13/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытнй (53) УДК 621 981 (088. 8) 1

А. В. Железков, E. Ã. Булгаков, Г . P. Хейфец, В;И. Аниаилов. и И.Ф.Дворжак (72) Авторы изобретения

Старо-Краматорский ордена Трудового Красного Знамени машиностроительный завод им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) КЛЕТЬ ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛИРОВАПИЯ

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургическому оборудованию, предназначенному для производства гнутых профилей с периодически повторяющимися гофрами жест кости на полосах из черных металлов и цветных сплавов.

Известно устройство для периодического профилирования, в котором для получения периодически повторяющихся гофров жесткости устанавливают две клети, иэ которых первая осуществляет предварительную формовку полосы, а вторая - окончательную формовку. При этом валки клетей работают в синхронном режиме, а формирующие элементы имеют фаэовые смещени. по положению (1).

К недостаткам этой конструкции следует отнести необходимость смены формующих элементов при изменении параметров гофров жесткости, удлиняется технологическая линия стана за счет установки двух клетей и повышается стоимость оборудования для производства периодически повторяющихся гофров жесткости на полосах.

Известна клеть для периодического профилирования, содержащая установленные в станине сменные проФиль - ЗО ные верхний и нижний валки с подушками и нажимные цилиндры с плунжерами (2) .

К,недостаткам этого устройства следует отнести то, что при изменении параметров гофра необходимо менять профиль копира; при широких полосах необходимо устанавливать несколько копировальных устройств и несколько цилиндров, что значительно усложняет конструкцию и схему управления, при этом все копировальные устройства должны работать синхронно с высокой точностью для обеспечения синхронного подъема всех цилиндров. Кроме того, дроссельное регулирование, работающее в пбвторно-кратковременном режиме, при больших скоростях изменения параметров и высоком давлении работает неустойчиво, возможно появление авто-, колебаний системы; трудность иэготов». ления распределительного золотника (следящих золотников) для обеспечения работы системы при больших расходах:{2000 л/мин) и высоком давлении (2000 кгс/см ), а также недолговечность такого золотника вследствие раэмывки его рабочих кромок. с

Цель изоб1 <-:т< ни:i -- р.)с::! -П(>)е(:ие сортамента и потпт(1< !ие l ).»»(>,,,„тт>(т - тj,;-:» ;; ти. укаэанная цель достиl)«ется тем, (то клеть снабжена Ограни еителями

?От»д IIB:»тт!»(!! "1)< !т-,(» » с(Р.-,т? B BE

„-tP,(>)»it»>»> j" »P>>)<(., -.>т! Ча,--!"и -:!. !НИ>(Ы (уПОрдм?.. t жЕ< ТКO 3 с К, C.П le((HE»II»II? (icl

Поцущт<а < (»т. Mtqc»,- Hp, »<" ич-, т!От —, Вал установ е ? нымп с возможноcTü.>)

ВЗ«ИМОДЕйст»ВИЯ; O-,-РаН??Ч ттЕЛЯМП

Хода Наж(()М(?ътмн (Е)(ЛЕ! (-:ДР«МИ . ДОЗ;»тором с регулируемым О,=.земо. :;,. =-заимо

С !) >?Э а Н!!Ь»т) C ПО)!ОС j » - -""(>i 1(.!»(И (1?h?)< II:1 .>!!1:)Bpов; а > (лу!)жсс!»! г(<><, f?их . т< та ... ст» и(!я с упо-.а п=

HB фИГ» 1 И 3 06 Й«ЛЕ:?> КЕ!»аз»с ДЕ! ЯЯ перийди ескоГО прОфилирования;.

HB фиг.2 — пр)»нц)(пи«льнаB Гидр (вЛИ: ЕС:<аЯ «!влення к)тетък), ВО ". Bl)B T(?Ь((ттт цт ...Л-:E .:Л»а»П(3 „CO(1ò)->)<ЕН-11»»(((И С ПО>)У!»;<а !»!!((т)!>(<;-;-Е 0;тРоф?:.,i!>H C» Гo !3 аЛК а с),, ПЕРЕМЕЩаЕМОГО H B «E?Ì-! .: —,,МИ (тиЛИ((Ц>)»«М(тт - ПОПОCTtl i (OTO>i-.:тк с: еди;» е»;>т т;>) убог(1>озс т»а!4:.; с )10;,(.)с.тями Доз«-,.О )B б, об=-,—;. выд«чи рабоч A z);q(-Омо;-;т= в в < -ров)! нОпрОиэ БО тли .. с я р«серег»с л!? е елем 9, шоок котор010 1<0!» ел(< :"ирует с по—

Ге:)1 „или cÎ т!то ком B)ектромаг(1:;l; . ".:.:з.де! -THóï;>его и cl LITO)< ПО З«Ц« 1?1!ОЙ 11)С ГР» 3 . МЕ ..

ПB Hoду(т»к е 1»иж!?е "0;-po;:и ",! (»oе o валка жестко закреглтаны упоры 11

peГулирy емой Длч"-?ы;. пр ивОддми 1 2, регулирующими ход винтов 13» вoз— ,цЕ>йСТВ @(0?ËI?!<:? -:! 1>i 0 <;-.. 4 Огрс> НИ=(?ГЕ>»Е::- :. части станины,.

Разделение -<рубапр<>водo.=. Доза-то-ра б с ограни ите.!ем 15 хо а и под-ключение труGO(;pоводов н«ГHCTBHHp.

HBcocE?o-B)<(<ó:.".óëH Tорной станции 1б i(ЦИЛ И 1 1Дрс»М:) O C!»1«,4= CT>3)IE(P. .. C! т!. С () Е Э ,ттт)оссе т(ь !(ыc е(ла»т> )ь() 7 и с б>од т не-;е клапаны 18 „управляв»(с

Для полу -.ен:"тя гофров жecTE

С ПОМОIПЬВ рЕт. упятора 7 И упор«8»

Настра?(вается также цлина регу-л;-руемого винта 13 включением при вода 12. Од)новреме ?HO кулачок HiIH

=-;ï,EBE<òðoIIBã(?HT занимает положение „ обеспечивающее переке(вчение распре-делитег(я =; поло>кение, при котором правая полость доэатора соединена со сливным трубопроводом, а попгод давления к распределителю 9 перекрыт.

l3 1?C;

Обратные управляемые клапаны 18 эак. рити, магнит распределителя 19 откепочен,,1?»ля нанесения гофров жесткости и= птолосе,. привод подачи полосы

ilOBО„)аЧHBBЕт K»>>JIB(!PK HJIH электромагнит 10, который переключает распределитель 9 и подается давление в крайн!ою (правую! полость дозатора б. Рабочая жидкость из до=-.ат)ра выдавливается в полости ниж."-:."-(х нажимных цилиндров 5. При этом

О<;ес.(ечивается синхронный подъем ниеп его профильного валка с высокой тo4(jocTI )0 3B c cT pBBHEJx 06ъемов

Liы»«ваемых дозатором каждому цилинд.. )

После полной выдачи рабочей

;.- .". q .-:îñòè из полостей дозатора б, ;-. <Гк)чается электромагнит распреце"-(1 лителя 19 с об=?тн =?-е управляемые клапаны 18. ij)H этом нагнетание От насосноB. -.HT0ðí0é станции через калибра ванн:-.:е дроссельные шайбы 17 посту(:.«Ст l< полостям цилиндров 5 с целью

» д» )((!»ма трофильного валка до заданНОГС ЕIOÍO PHHE(,г1аль ((ей(()?ий подъем профильного палк а о Граничивается з а счет воздействия винта 13 на щток 14 ограничителя 15 хода. При подъеме профиль:-Ого валка выые заданного положеi>il 0TI

»

Обеспечивающий соединение трубопро?одо)? нагHpTBHHEI цилиндров 5 со сливным трубопроводом системы. Время удержания профильного валка в верхнем положении зависит от требуемой длины е офров жесткости и скорости

:-(ода?И полосы. После чего отключаетЛ- :) ся зл !ктромагнит распределителя 19, PBêð -.,:вавтся обратные управляемые

1<лапаны 18, а распределитель 9 пере«л-очается в исходное положение. ! (илиндры возврата 3 опускают ниж= ний профильный валок внижнее поло:1 .ение, выжимая рабочую жидкость из полостей цилиндров 5 в дозатор. В дальней(<(ем цикл работы клети для периодического профилирования про,т?олжаетс я ., т j; !

1се!От!Ьз Ов ание клети,цля периодического профилирования в профилеГибочных cTB HB)< позволяет пОлучд.ть

Гофры жесткости с изменяемым щаГом на полосах различных толщин в

Одной клети вместо нескольких клеTeй. При этом профильные валки используются без смены, так как параметры гофров обеспечива(отся прин(-типом работы клети, чем резко сокращается требуемое количество пар валк<)в, уменьщавтся простои стана за счет сокращения количества переВ«ЛОК, тЕМ СаМЫМ ПОВЬ)(>3аЕтСЯ ПРОИЗ воцительность всего профилегибочноГо стана.

Формула изобретения

Клеть для периодического профилирования, содержащая установленные в станине сменные профильные верхний нижний валки с подушками и нажимные цилиндры с плунжерами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения сортамента и повышения производительности, она снабжена ограничителями хода нажимных цилиндров, закрепленными на верхней части станины, упорами, жестко закрепленными на подушках нижнего пройильного валка и установленными с возможностью взаимодействия с ограничителями хода нажимными цилиндрами, и доэаторсм с регулируемым объемом, взаимосвязанным с полостями нажимных цилиндров, а плунжеры последних установлена с воэможностью взаимодействия с упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СЫА М 368б917, кл. 72-225, 06,04.71.

2. Авторское свидетельство СССР

9 221122773 22, кл. В 21 D 7/12, 17,02.61.