Способ обработки давлением удлиненных металлических заготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМ ЕТИЛЬСТВУ

i 867501 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06. 08. 79 {21) 2810000/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 300981 Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 30. 09. 81 (51)м. к .з

В 21 J 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 735 (088. 8) В.Ф. Губайдулин, A. A Толпа, Г, М. Шульгин,, Г

В.С.Солод, П.A.Ëåâè÷åâ и Ю.П.Ляшенко (72) Авторы изобретения

Донецкий ордена Трудового Красного ЗнаМенн политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ УДЛИНЕННЫХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении удлиненных поковок

Известен способ обработки давлением удлиненных заготовок радиальной ковкой, включающий обжатие заготовки групповой одновременно действующих по фиксированным направлениям сил и продольное перемещение заготовки (1).

Недостатком известного способа является невысокая производительность ввиду необходимости принудительного продольного перемещения заготовки в периодах между единичными циклами обжатий.

Цель изобретения . — повьп™ение производительности за счет совмещения во времени процессов обжатия и продольного перемещения заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки давлением удлиненных металлических заготовок, включающем обжатие продольно перемещаемой заготовки группой одновременно действующих по фиксированным направлениям сил, обжатие осуществляют поочередным воздействием, по меньшей мере, двух последовательно расположенных вдоль продольной оси заготовки указанных групп сил, направленных под углом не более 75 к продольной оси заготовки по одну сторону от плоскости ее поперечного сечения в каждой иэ групп сил.

На фиг. 1 показано обжатне заготовки двумя группамн сил посредством бойков, причем в каждую группу входят лишаь две силы; на фиг.2 обжатие заготовки двумя группами сил, причем каждую группу составляют три силн; на фиг. 3 — вид А на фиг.2.

Способ осуществляется следующим образом.

Обжатие заготовки 1 производят, например, двумя группами бойков (фиг.1). В первую группу входят бойЮ ки 2 и 3, перемещающиеся к продольной оси заготовки под углом aL и д., соответственно, а во вторую — бойки 4 и 5, составляющие углы P} и в, с продольной осью эаготовки.

Сначала на заготовку 1 воздействуют бойки 4 и 5 кот<фые деформируют ее на величину, равную Кэ01 4

tk„s n9„,перемещая при этом заготовку наКсоэ 1=К„со5&,где К и %„- пе30 ремещение сил 4 и 5. После прекращения действия этой группы вступают в действие бойки 2 и 3, которые дообжимают заготовку на величину,, равную 6S4 е с +В„s n * одновременно перемещая заготовку на расстояние

ЯСОВ*=e„c,oS Д

Благодаря такому движению заготовки группа бойков 4 и 5 снова действует на недеформированную часть заготовки и далее процесс протекает подобно описанному. Величина углов

cL, d,„,fb, р„ может быть любой в укаэанных пределах (не более 75 >) и определяется материалом обжимаемой заготовки, так как для ряда металлов необходимо давать нысотное обжатие больше, чем горизонтальное перемещение эагоговки, а также требованиями к геометрической точности заготовок ввиду того, что при больших деформациях трудно получить точный профиль.

Предел величины углов в 75 объ ясняется тем, что при большей величине углов производительность процесса низка вниду незначительного перемещения заготовки вдоль свс.ей продольной оси по сраннению с ее высотой деформацией.

В другом случае обжатие эаготон, ки 1 осущестнляется двумя группами сил (бойков), причем в первую группу входят бойки 2-4, а во вторую бойки 5-7 (фиг.2).

Бойки расположены под углом 1200 относительно друг друга, а деформация, осуществляемая ими, происходит также как и н случ- å,,показанном на фиг.1.

П р и м e p. Заготовку 120х120 мм из малоуглеродистой стали длиной 5 м нагревают 1200 С и подают н первую клеть с углом действия сил (по отношению к горизонтальной оси)> равным

10 . В пару нходят два ползуна,, составляющих ящичный калибр. Ход ползунон составляет 175 мм, н результате чего обжатие заготовки н вертикальной плоскости равно б0 мм, а ее перемещение — 169 мм. После этой клети размер поперечного сечения заготовки равен бОх125 мм.

Во второй клети также н ящичном калибре н горизонтальной плоскости обжимают заготовку до размера б>7х

35 мм. При этом ход ползунов состав". ляет 165, м, угол наклона. к Оси пе— ремещения заготовки 29,4, обжатие

90 ьм. Перемещение заготовки равно

80 мм.

B третьей клети заготовку обжимают в вертикальной плоскости на величину 30 мм и получают сечение

37х37 мм. Ход ползунон составляет

90 мм, угол наклона к оси перемещения заготовки 10, перемещение заготовки равно 85 мм. Прямой и обратный ход ползунов осуществляется на первой клети эа 1,5 с (средняя скорость 0,24 м/с); на второй клети за 1,35 с (средняя скорость 0,24 м/с), на третьей клети — эа 0,7 с (средняя скорость 0,24 м/c). Цикл работы трех клетей составляет З,б с.При

>5 этих параметрах обработки укаэанная заготовка обжимается до готового профиля за 54 с, причем вытяжка равна

10. Производительноcòü в этом случае составляет 37,3 т/ч, что превышает производительность на коночных и коночно-прокатных агрегатах при таких же условиях на 10-15%.

Предлагаемый способ позволяет понысить производительность с одновременным увеличением точности получаемых заготовок и качества поверхности за счет совмещения процессов деформирования и перемещения заготонки. формула изобретения (пособ обработки давлением удлиненных металлических заготовок, включающий обжатие продсльно перемещаемой эаготонки группой одновременно дейстнующих по фиксированным направлениям сил О т л и ч а к> щ и и с я тем,, что„ с целью повышения производительности за счет совмеще4ц ния во времени процессов обжатия и прОдольнОгО перемещения заГОтОВки, обжатие осуществл>.ют поочередным воздействием„ по меньшей мере, двух последовательно располо>кенных вдоль продольной оси эа -.отовки указанных групп сил, направленных под углом не более 75 к продольной Оси заготовки по одну сторону от плоскости ее поперечного. сечения в каждой из групп сил, Я0

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Охрименко Я.,М. Технология кузнечно-штамповочного производства, :4.> 19бб, 867501

f,7

Составитель О. Корабельников

Редактор В. Матюхина Техред И.Асталош Корректор Г. Решетник

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д., 4/5

Заказ 8172/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4