Штамп для изготовления кольцевых деталей

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii>867512 (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 21. 01. 80 (21) 2871472/25-27 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 300981 .Бюллетень Ио 36

Дата опубликования описания 30. 09. 81 (51)М К 3

В 21 J 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК б 21. 73 (088.8) I

Ю. В. Гусев, В.И.. Фролов и Н.Г. Иванов (12) Авторы изобретения

Калининградское производственное конструкторское объединение "Стрела" (11) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для горячей штамповки.

Известен штамп для изготовления кольцевых деталей, содержащий пуансон с боковой рабочей поверхностью и разъемную в вертикальной плоскости матрицу с обратным штамповочным уклоном по боковой рабочей поверхности 1).

Недостатки известного штампа состоят в невысоком качестве работы при изготовлении тонкостенных деталей.

Цель изобретения — повышение качества работы, расширение номенклатуры изготавливаемых изделий, в том числе при деформировании в изотермических условиях и с использованием эффекта сверхпластичности.

Укаэанная цель достигается тем, что в штампе, содержащем пуансон с боковой рабочей поверхностью и разъемную в вертикальной плоскости матрицу с обратным штамповочным уклоном по боковой рабочей поверхнос- 2с ти, обратный штамповочный уклон выполнен по всей боковой рабочей ,поверхности матрицы.

При этом обратный штамповочный уклон выполнен уменьшенным по высоте матрицы н направлении плоскости ее разъема.

На фиг. 1 приведена схема штампа для штамповки кольцевых деталей при иэотермическом обратном выдавливании; на фиг. 2, — сечение A-A на фиг.1.

Штамп содержит формирующий пуансон 1„ разъемную матрицу 2, состоящую из полуматриц 2 а и 2 6, клиновые упоры 3 и 4, Пуансон 1 и клиновые упоры 3 и 4 жестко закреплены на верхней подштамповой плите 5, а полуматрицы 2 а и 2 b имеют возможность перемещения на нижней подштамповой плите б по оси Х-Х. В каждой из полуматриц выполнены гнезда со скосами С, 0 <,Е,F>. В гнезда входят клиновые упоры 3 и 4, имеющие на своих поверхностях ответные скосы

С,D<,Е <, F<. Формующая боковая поверхйость матрицы 2 имеет обратный штамповочный уклон по всей своей поверхности, причем соотношение ее площади к площади внутренней боковой поверхности детали, контактируемой с поверхностью пуансона, составляет

1,2:1. Обратный штамповочный уклон имеет максимальный угол по бси Х-Х

867512 и уменьшается в направлении плоскости разъема матрицы.

Весь штамповый инструмент помещен в разъемный нагреваемый иэотермический блок 7, верхняя и нижняя час— ти которого крепятся к подвижной траверсе и к столу пресса.

Штамп работает следующим образом.

Нагретую в печи до температуры штамповки заготовку помещают в полость матрицы 2 и перемещают траверсу пресса вниз. При движении вниз клиновые упоры 3 и 4 входят в гнезда полуматриц 2а и 25 и, воздействуя скосами С „и D на скосы С,1 и 02 гнезд полуматриц, производят запирание матрицы, удерживая ее в таком положении на протяжении всего процесса штамповки. При действии пуансона 1 на заготовку происходит оформление детали. Процесс протекает в ,условиях, близких к изотермическим, поскольку заготовка и инструмент,заключенный в нагревательный блок, имеют одинаковую оптимальную температуру деформирования. По окончании процесса выдавливания получают деталь 8, сцепленную с пуансоном 1.

Затем переключают ход траверсы пресса вверх. При движении траверсы вверх деталь 8 гарантированно снимается с пуансона без смятия тонкой вертикальной стенки, поскольку она контактирует с внутренней боковой поверхностью матрицы 2 всей своей внешней боковой поверхностью, а наличие на матрице обратного штамповочного уклона с соотношением внешней и внутренней боковых поверхностей детали 1,2:1 препятствуют совместному извлечению детали и пуансона из полости матрицы. Высота матрицы 2 и глубина захода клиновых упоров в.гнезда полуматриц рассчитаны таким образом, что матрица заперта до момента полного съема детали с пуансона. При дальнейшем движении вверх клиновые упоры 3 и 4, воздействуя скосами В < и F на скосы Е 1 и F g гнезд полуматриц, производят раскрытие матрицы 2, достаточное для извлечения отштампованной детали 8 из полости матрицы. Извлечение производится, например, посредством обыкновенного выталкивателя.

Использование предлагаемого штампа с гарантированным бездеформационным съемом детали с инструмента дает возможность получать штамповкой ши1э рокую номенклатуру различного вида кольцевых деталей.

Формула изобретения

1, Штамп для изготовления кольцевых деталей, содержащий пуансон с боковой рабочей поверхностью и разьемную в вертикальной плоскости матрицу с обратным штамповочным уклоном по боковой рабочей поверхности, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества работы и расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, обратный штамповочный уклон выполнен по всей боковой рабочей поверхности матрицы.

2. Штамп по п.,1, о т л и ч а юшийся тем, что обратный штампово-(ный уклон на матрице выполнен уменьшенным по высоте матрицы в направлении плоскости ее разъема.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Щ Р 498089, кл, В 21 J 13/02, 1974.

8б 7512

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8172/9

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель Е. Субботин

Редактор В.. Матюхина Техред И.усталою Корректор Г. Решетник