Привод перемещения шлифовальной головки подвижной бабки шлифовального станка

 

В. Е. Лавентман, B. М. Ройтман и П. Т. Ке

1

li

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРИВОД ПЕРЕМЕШЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ

ПОДВИЖНОЙ БАБКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в шлифовальных станках.

Известен привод перемешения шлифовальной головки подвижной бабки шлиф<>вального станка, содержаший расположен5 ные в подвижном относительно станины корпуса бабки кулачкоео-рычажный механизм врезной подачи с упругим замы аюшим элементом, рычажный механизм пе. 1В ремешения шлифовальной головки,; механизм компенсации износа шлифовалъного круга, встроенный между рычагами механизма врезной подачи и механизма пЮремешения шлифовальной головки, а также

15 механизм подачи шлифовальной головки в позицию правки, связанный с рычагом механизма врезной подачи !13.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, так как механизм подачи шлифовальной головки в позицию, правки требует дополнительного силового органа и системы управления.

Мель изобретения — упрошение конструкции привода.

Поставленная цель достигается тем, что механизм подачи шлифовальной головки в позицию правки выполнен в виде раоположенного на станине упругого толкатвля и закрепленного в корпусе бабки жест-, кого упора, установленных с возможностью контакта с рычагом механизма врезной подачи в позиции правки, причем жесткость упругого толкателя выше жесткооти упругого замыкакяцего элемента кулачково-рычажного механизма.

На схеме. показана конструкция привода.

Привод содержит шлифовальную головку 1, установленную с воэможностью перемешеиия посредством рычажного механизма 2. В приводе применен кулачок 3 и механизм 4 компенсации износа шлифовального круга, причем кулачок 3, рычаг 5 с. контактным роликом 6 на одном конце и шарчиром 7 sa дру ом, образуют кулачковорычажный механизм врезной подачи. Ме

3 8676 ханизм 4 компенсации износа шлифовального круга встроен между рычагом 5 механизма врезной подачи и рычагом механизма 2 перемещения шлифовальной головки.

Пружина 8 является упругим замыкающим элементом кулачково-рычажного механизма врезной подачи. Правка щлифовальн го круга может осуществляться алмазом

9, для подвода к которому используется, например, гидроцилиндр 10. Жесткий упор ip

11 и упругий толкатель 12 образуют механизм подачи шлифовальной головки в позицию правки. Все элементы привода,кроме упругого толкателя, расположены в корпусе бабки 13, связанной с гидроцилиндром 10. Упругий толкатель 12 ра положен на станине 14. Жесткость упругого толкателя 12 должна быть больше жесткости упругого замыкающего элементапружины 8.

Привод работает следующим образом.

При вращении кулачка 3 против часовой стрелки шлифовальная головка 2 подается на изделие (не показано). По окончании цикла обработки кулачок 3 возвращается в исходное положение. Гидроцилиидром 10 бабка 13 перемешается в зону расположения правящего алмаза 9.

При этом упругий толкатель 12, воздействуя на рычаг 5, преодолевает усилие

30 пружины 8 и доводит его до жесткого упора 11, закрепленного в корпусе бабки

13. При этом шлифовальная головка 1 находится в позиции правки.

Выполнение механизма подачи шлифовальной головки в позицию правки в виде упругого толкателя 12 и жесткого упора

24 4

11 исключает необходимость применения отдельного силового органа и элементов управления, что значительно упрощает конструкцию привода.

Формула изобретения

Привод перемещения шлифовальной головки подвижной бабки шлифовального станка, ссдержаший расположенные в подвижном относительно станины корпусе бабки кулачково-рычажный механизм врезной подачи с упругим замыкающим элементом, рычажный масанизм перемещения шлифовальной головки, механизм компенсации износа шлифовального круга, встроенный между рычагами механизма возной подачи и механизма перемещения шлифовальной головки, а также механизм подачи шлифовальной головки в позицию правки, связанный с рычагом механизма врезной подачи, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм подачи шлифовальной головки в позицию правки выполнен в виде расположенного на станине упругого толкателя и закрепленного в корпусе бабки жесткого упора, установленных с воэможностью контакта с рычагом механизма врезной подачи в позиции правки, причем жесткость упругого толкателя выше жесткости упругого замыкающего элемента хулачково-рычажного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 210697, кл. В 24 В 47/20, 1965.

ВНИИПИ Заказ 818

Тираж 918 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4