Рабочий орган камнерезной машины

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»867654 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.06.79 (21) 2778561/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з,В 28 D 1/08

Гооударстееииый комитет по делам изооретеиий и открытий (53) УДК 679.8. .051 (088.8) Опубликовано 30.09.81. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.81.В-.

"-Ь, ...

Ф. П. Спиваков, В. К. Бублик, И. В. Ротарь, Я. А. За вчик,.- .

И. А. Кузмич, М. И. Рутберг, Ю. А. Гольдин и В. С. Фролов . 1;,,1 (72) Авторы изобретения

<

Молдавский научно-исследовательский и проектн— конструкторский институт строительных материалов (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН КАМНЕРЕЗНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к устройствам для обработки резанием неметаллических материалов, например камня.

Известно устройство, содержащее две пилы с приводом, содержащие возвратнопоступательное движение в противофазах (11.

Наиболее близок к предлагаемому режущий орган камнерезной машины, содержащий корпус, режущую цепь и приводные звездочки (2) .

Недостатком указанных устройств является невысокая производительность из-за невозможности повышения режимов резания и недолговечности инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности процесса резания.

Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган камнерезной машины, содержащий режущую цепь и приводные звездочки, снабжен приспособлением для прорезания направляющих пазов, выполненным в виде блока форсунок, закрепленных на полом штоке, соединенном с трубопроводом подачи жидкости, и установленных между режущими цепями с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода.

В рабочем органе привод возвратнопоступательного перемещения может быть выполнен в виде зубчато-реечной передачи, кинематически связанной с приводными звездочками.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Рабочий орган содержит корпус 1, по краям которого установлены две режущие цепи 2. Каждая из цепей 2 приводится в движение приводными звездочками с разными по длине секторами рабочих зубьев.

Звездочки 3 и 4 установлены на валах 5 и 6, вращающихся в противоположных направлениях. В корпусе 1 между режущими цепями 2 выполнен паз 7, в котором установлен блок гидравлических форсунок 8.

Блок форсунок жестко закреплен с полым штоком 9, соединенным с трубопроводом 10 подачи рабочей жидкости. Полый шток 9 с трубопроводом 10 подачи рабочей жидкости соединен с зубчатой рейкой 11, периоди20 чески входящей и зацепление с дополнительной звездочкой 12, выполненной с несколькими секторами рабочих зубьев, которая смонтирована на одном валу 6 с при867654 водной звездочкой 4. В полости зубчатой рейки 11 установлена возвратная пружина 13, один конец которой ограничен корпусом.

Режущий орган работает следующим образом.

Приводные звездочки 3 и 4, вращаясь в противоположных направлениях от приводного вала 6 через блок шестерен 14, поочередно перемещают режущие цепи 2 в противоположных направлениях. Причем за счет того, что в зубчатые сектора на звездочках 3 и 4 выполнены различной длины, перемещение режущих цепей в одном направлении больше чем в другом. Одновременно с приводными звездочками 3 и 4 режущих цепей 2 вращается дополнительная звездочка 12 привода перемещения блока гидравлических форсунок 8, к которым через полый шток 9, жестко закрепленный с блоком форсунок 8, по трубопроводу 10, соединенному со штоком 9, подается рабочая жидкость под высоким давлением (100 — 300 атм), в результате чего в массиве прорезается опережающая щель глубиной 50 — 100 мм. 3а счет того, что дополнительная звездочка 12 выполнена в виде двух зубчатых секторов, зацепление ее с зубчатой рейкой 11 привода перемещения блока форсунок 8 происходит периодически-дважды за один оборот звездочки. В период зацепления дополнительной звездочки 12 с рейкой 11 происходит перемещение ее, а значит, и жестко связанного с ней блока форсунок 8 вперед. При этом возвратная пружина 13 растягивается. В момент окончания зацепления зубчатого сектора звездочки 12 с зубчатой рейкой 11 происходит перемещение последней в исходное положение за счет энергии растянутой пружины.

Глубина щели, прорезаемой струями воды высокого давления, предлагаемого режущего органа составляет 50 — 100 мм за один проход, величина подачи на зуб режущей цепи — до 1 мм. Наличие опережающей щели уменьшает нагрузки на зубья режущей цепи и повышает ресурс ее работы, отработанная вода, вытекая из пропила, уносит с собой продукты пиления, за счет чего уменьшается трение цепи о направляющие, охлаждает трущиеся поверхности и в некоторой степени служит смазкой трущихся поверхностей, т.е. повышается дол1о говечность режущего органа в целом и увеличивается производительность процесса резания.

Формула изобретения

l. Рабочий орган камнерезной машины, содержащий корпус, режущую цепь и приводные звездочки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса резания, он снабжен приспособлением для прорезания направляющих пазов, выполненным в виде блока форсунок, закрепленных на полом штоке, соединенном с трубопроводом подачи жидкости, и установленд ных между режущими цепями с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения блока форсунок выполнен в виде зубчато-реечной передачи, кинематически связанной с приводными звездочками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 340528, кл. В 26 D 1/06, 1970.

2, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2582908/33, кл, В 28 D 1/08, 1978 (прототип).

867654

Соетеентель В, Монееен

Редактор Л, Пчелннекак Техред А, Вобкае Корректор Н: Стек

Закала 6186)1 6 Тираж бй Поднненое

ВНИИПИ Гоеударетеенного комктета СССР но делам наобретеннй а открытнй

1!ЭОИ Мооква, )К=35, Рауаекан наб:, д: 4/5

Фклкал ППП «Патент, г: Ужгород, ул: Проектнак, 4