Способ получения вакуумплотной алюмооксидной керамики

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсини

Социапистичесиих

Республин

<ц867907 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 14,06, 79(21) 2801981/29 33 с присоединением эаяекн № (23) Приоритет— (51)M. Кл.

О 04 В 35/10 тоеударвтесииые квнитет

СССР ио аелаи извбретеиий и открытий (53) УДК 666 792 ° . 621 {088. 8)

Опубликовано 30.09.81. Бюллетень № 36

Дата опубликования опнсаимя 30.09, 81

Л. А. Кац, N. С. Белякова, А. Г. Захарова и P.Ñ.Õóäÿêîâ (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАКУУИПЛОТНОЙ

АЛЮИООКСИДНОЙ КЕРАИИКИ

Изобретение относится к керамической области производства и может быть использовано для изготовления установочных внутриламповых элементов, корпусов полупроводниковых при- боров, злектровакуумных приборов,в S том числе и крупногабаритных, Известен способ изготовления,вакуумплотной алюмооксидной керамики, включающий смешение 4 = А1 0 и плавия-минерализатора, предварительный обжиг при 800-1280 С, размол спека, формование изделий и их обжигГ11.

Недостатком известного способа является сравнительно большой размер кристаллов А1 0 9-12 мкм, Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения вакуумплотной алюмооксидной керамики, включающий смешение .е -глинозема с минерализующими добав- о ками: Н В0> S10 МпО и С г 6, обжиг смеси при 1310+20 С, помол спека, формование изделий, предварительный и

2 окончательный обжиг, соответственно при 900-1000 С и 1570+20 С Г21.

Недостатком данного способа является невысокая плотность, механическая прочность и большой размер зерен А1оОе.

Цель. изобретения — повышение плотности, механической прочности и уменьшение размера зерен.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения вакуумплотной алюмооксидной керамики, включающем смешение а -глинозема с минерализующими добаками: Н ВО, S10, NnO u

Сг О обжиг смеси, помол спека, формование изделий, предварительный и окончательный их обжиг, сначала смешивают Э -глинозем с Н ВОЪ в количестве

0,9-1,1 вес.X от веса о. -глинозема; проводят термообработку смеси при

1350-1450оС, затем к спеку добавляют предварительно обожженную при 1200,1300 С смесь 51(МпО и Сг20 в соотношении 51:42: 7 при общем весовом

3 867907 4 о отношении к глинозему 6:94 и осущест- вой мельнице, смесь обжигают при 1450 C ° вляют помол в вибромельнице в течение Смесь трех добавок а именно SiO

9 1

20-30 мин. Ип0, Cr О,взятых в количестве, вес.%:

Введение спека плавня-минералиэато- 51:42: 7 предварительно спекают при ра в легкодиспергируемый благодаря

1200 С и вводят в д. -глинозем при его предварительному обжигу с 1%-ой соотношении 6:94 и перемешивают в борной кислотой) глинозем позволяет течение 30 мин в вибрэмельнице. Полуиспользовать вибрационные мельницы, ченный порошок смешивают с термопласчто не только резко сокращает продол- тичной связкой и горячим литьем офоржительность помола (с 20-40 ч до 20- !0 мляют изделия, проводят предваритель-

30 мин), но и одновременно сокращает ный обжиг при 1100 С в течение 24 ч продолжительность операции предвари- и окончательный при 1600-!650 С в тельного обжига. течение 5 ч.

Пример !. у -глиноземи

Сравнительные данные свойств кераборную кислоту в количестве 1,1 вес.% мики, полученной предлагаемым и из15 перемешивают в течение 3,5 ч в шаро- вестным способами, приведены в таблице ..

Материал

Свойства известный предлагаемый

Водопо глощение,%

Объемная масса, 1 ° 10 кг/M

Объем межкорундовой фазы,%

3,69 3,74-3,78

13-15 5-8

Размер кристалл >в корунда,мкм 10-15 7-10

Предел прочности при изгибе

1механическая прочность), МПа 200

350-380 перемешивают с 12%-ой термопластичной связкой и горячим способом получают литьевой шликер, формуют иэделие и проводят предварительный обжиг при

1100 С в течение 16 ч, затем окончательный обжиг при 1600-1650 С в течение 6 ч.

Формула изобретения

Как видно иэ таблицы, керамика, по- .

35 лученная по предложенному способу, в сравнении с керамикой, полученной известным способом, имеет значительно меньший размер кристаллов корунда и

40 объем межкорундовой фазы, это условие обеспечивает более высокую механическую прочность и плотность кераMH ки, Пример 2. Технический глинозем 1 -формы и борную кислоту, взятую

45 в коли"естве 0,9 вес.%, перемешивают. в течение 3 ч в шаровой мельнице, смесь обжигают. при 1350 С. о

Смесь трех добавок: SiO MnO u . Сг ), взятых в количестве, вес,%:

51;42 и 7, соответственно предварительно спекают при 1200 С в течение

2 ч.

Полученный плавень-минералиэатор и глинозем d, -форьы, взятые в соотношении 6:94, размалывают и перемешивают в вибромельнице в течение 20 мин.

Полученный порошок керамической массы

Способ получения вакуумплотной алюмооксидной керамики, включающий .смешение -глинозема с минерализующими добавками: Н ВО, Si0>, НпО и Сгл( обжиг смеси, помол спека, формование изделий, предварительный и окончательный их обжиг о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения плотности, механической прочности и уменьшения размера зерен, сначала смешивают T -глинозем с Н ВО в коЪ 3 личестве 0,9-1,1 вес.% от веса у -глинозема, проводят термообработку смеси при 1350-14500Ñ, затем к спеку добав867907

Составитель P.Èàëüêîâà

Редактор М.Лысогорова ТехредЛ. Пекарь Корректор B.Вутяга

Заказ 8233/29 Тирам 663 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

5 ляют предварительно обожженную при

1200-1300 С смесь S10g, Ип0 и Сг О в соотношении 51:42:7 при общем весовом отношении к глинозему 6:94.и осуществляют помол в вибромельннце в те« чение.20-30 мин.

6 ки информации, мание при экспертизе свидетельство СССР

04 В 35/10, 1972. керамика". М.; "СтройI с. 3-20..Источни принятые во внн

1. Авторское

Ф 460273, кл. С

2. "Стекло и издат", 1978, В