Станок для резки электрических проводов и зачистки их концов от изоляции

 

т (72) Авторы изобретения

P.È. Уткина и H.Â. Кугненко

Ахтырский завод сельскохоэяйственноТ т-машиностроения (71} Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОВ

И ЗАЧИСТКИ ИХ КОНЦОВ ОТ ИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к монтажу, предназначено для мерной резки однои многожильных проводов с зачисткой концов проводников от изоляции иа определенной длине и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, приборостроительной областях промышленности.

Известен станок для резки электрических проводов и зачистки их концов от изоляции, содержащий устройство для отмера длины провода, ножевой блок с отрезными и зачистными ножами, механизм подачи провода, выполненный в виде двух пар роликов, одна из которых является подающей, а другая приемной, установленных на валах, связанных с приводом, а также ,приводную шестерню, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль осей валов и связанную через рычажную систему с ножевым блоком, и четыре шестерни, две из которых установлены на валах каждого иэ подающих роликов, а две другие установлены на валу одного иэ приемных роликов.

В этом автомате отрезка и надрезание изоляции на концах провода осуществляется при вращении подающих роликов в прямом направлении и сведении ножей ножевого блока под воэдейIO ствием рычага, снабженного электромагнитным приводом, в котором силовым органом является электромагнит. Изме.. пение направления подачи провода

t$ для снятия изоляции осуществляется перемещением приводной шестерни в осевом направлении под действием приводного рычага. При этом она выво дится из зацепления с шестернями,осуществляющими прямую подачу привода и вращающимися в одном направлении, и вводится в зацепление с шестернями, одна из которых осуществляет обратную подачу. Подающие ролики начинают

3 86

Ъращаться в противоположном направлении, а приемные в прежнем. Провод от-. водится от места реза и эачистные ножи удерживают надрезанную изоляцию, осуществляя тем самым ее снятие. Возврат в исходное положение приводной шестерни, приводного рычага и раскрытие ножевого блока происходит под действием пружий при обесточивании электромагнита. Отмер провода .производится устройством, имеющим подвижный мерный ролик, вращающийся при движении провода, и выдающим команду на электромагнит (1).

Однако отсутствие механизма рихтовки, особенно необходимого при резке многожильного привода, значительно снижает йадежность автомата, так как неотрихтованный провод, отклоняясь в стороны, может своими зачищенными концами или отдельными жилами попадать в любые щели механизма, вызывая его останов.

При многократном переключении приводной шестерни она вводится в зацепление с шестерней, вращающейся с большой скоростью в противоположном направлении, вследствие передачи последней вращения через ролик вышедшей из зацепления шестерни и продолжающей вращаться под действием сил инерции в том же направлении. При этом происходит резкий удар зубьев шестерен, приводящий к их быстрому износу, шуму при работе.

Это ограничивает развиваемую скорость вращения подающих роликов, что снижает производительность станка, особенно при изготовлении коротких проводников, требующих частого переключения механизма.

В моменты отреза провода и переключения приводной шестерни электромагнит работает в неблагоприятном режиме постоянных перегрузок, ввиду необходимости создания значительных усилий для приведения в действие рычажного механизма, передающего усилие ножевому блоку и приводной шестерне.

Электромагнит служит для выполнения функций управления и функций силового органа, что в целом снижает надежность автомата.

Кроме того, так как конструкцией не предусмотрена регулировка ножей каждого в отдельности, то ножевой блок не обеспечивает качественного надреза изоляции, что часто приводит к полному стягиванию ее с проводников

8902 ф малой длины или подрезке жил йроводника.

Существенным недостатком автокр ата является срабатывание устройства для отмера длины провода от движения провода с различными по величине и по направлению скоростями и остановами, приводящее к пробуксовке мерного ролика на проводнике и другим отказам

lo системы, увеличивающим погрешность устройства отмеры длины провода, что влияет на точность получения сигнала, посылаемого устройством на электромагнит.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является станок для зачистки концов электрических проводов, содержащий механизм рихтовки провода, ножевой блок с отрезными и эачистными ножами, установленными с воэможностью регулирования их положения в зависимости от диаметра провода, привод перемещения ножей, подающее и приемное устройства, каждое из которых содержит два ролика, установленные на валах, при этом один из роликов является приводным 2).

Однако при снятии изоляции подающие

30 валки вращаются в обратном направлении, при этом необходимо реверсиро— вать привод подающего устройства, что снижает его производительность.

Цель изобретения — повышение производительности станка.

Поставленная цель достигается тем, что станок содержит поворотный двуплечий рычаг, одно плечо которого кинематически связано с приводом перемещения ножей, подающее устройство содержит два дополнительных ролика, один иэ которых установлен на валу, параллельно валу приводного ролика и связан с приводным роликом зубчатой передачей, при этом ролик и дополнительный ролик подающего устройства, не связанные с приводом установлены на разных плечах рычага.

Механизм рихтовки выполнен в виде изогнутой трубки, снабженной приводом вращения.

На чертеже представлена кинематическая схема станка.

Станок состоит из механизма 1 рихтовкй устройства 2 для отмера длины провода, подающего устройства 3, приемного устройства 4, ножевого блока

5, пневмоцилиндра 6 и привода стан868902!

Ножевой блок 5 имеет две пары зачистных ножей 23 и одну пару отрезных ножей 24, выполненных в виде неподвижно закрепленных пластин 25 и

55 поворотных пластин 26, установленных иа оси 27. Все ножи имеют фигурную реаущую часть, обеспечивающую лучшую подреэку изоляции, и индивидуалька, включан>щего:ин.кч родвигатель 7, редуктор 8 и пенную передачу 9.

Механизм рихтовки содержит изогнутую трубку 10, связанную посредством ременнсй передачи 11 от элек- 5 тродвигателя 12.

Устройство 2 для отмера длины провода представляет собой установленный с воэможностью вращения, постоянном в одном направлении, от общего 10 привода вариатор с двумя коническими барабанами 13 и промежуточным роликом 14 между ними, служащим для плавного изменения передаточного отношения вариатора. Изменяющаяся при этом скорость вращения кулачка l S с упором, установленного на выходном валу вариатора., определяет длину отрезаемого провода. Регулировка скорости бесступенчатая H чем меньше скорость вращения кулачка, тем длиннее отрезается провод. Упор кулачка )5 взаимодействует с датчиком 16, служащим для передачи сигнала на электромагнит, управляющий работой станка.

Подающее устройство 3 выполнено в виде приводного ролика 17, дополнительного ролика 18, установленного на валу, параллельно валу приводного ро.лика и связан с приводным роликом зубчатой передачей и двух роликов

19 и 19

Устройство содержит поворотный двуплечий рычаг. 20, на разных плечах

t которого установлены ролики 19 и 19;

Возвратно-поступательное движение провода обеспечивается поочередным подводом прижимных роликов 19 к приводньки роликам !7 и 18 при качании рычага 20, осуществляемом с помощью

40 пневмоцилиндра 6 через рычажную систему 21.

Приемное устройство 4 содержит два ролика, установленные на валах, один

-из которых является приводным, а другой ролик 22 поджат к нему пружиной.

Все ролики механизма подачи имеют выемки на ободе для лучшей ориентации провода и повышенного сцепления

его с роликом. 50 ную регулировку с помощью винтовых упоров 28, размещенных на кронштейне

29 пневмоцилиндра.

Сведение ножей обеспечивается движением штока пневмоцилиндра 6 вверх, а возврат поворотных пластин 26 в исходное положение эа счет пру1кин

30 — при опускании штока.

Длина зачищаемых концов провода определяется расстоянием между эачистными и отрезными ножами.

Станок работает следующим образом.

Отрихтованный провод поцающими роликами 17 и )9 подается в ножевой блок 5 и захватывается приемным устройством 4.

При достижении необходимой длины провода упор кулачка )5 воздействует на датчик 16, передающий сигнал на электромагнит, управляющий работой пневмоцилинд)1а 6. При подъеме штока пневмоцилиндра замыкается ножевой блок, происходит отрез провода отрезным ножом 24 н надрез изоляции зачистными ножами 23.

Одновременно размыкаются ролики

17 и 19 и замыкаются ролики 18 и )9.

Происходит раздвнжение проводов ст места реза, ножи 23 удерживают надрезанную изоляцию, осуществляя тем самым ее снятие. Воздухом из пневмоцидиндра она выбрасывается из ножевого блока, чем ликвидируется забивание ножевого блока.

По истечении времени, необходимого для снятия изоляции, что обеспечивается электросхемой автомата, обесточивается электромагнит управления.

При этом шток пневмоцилиндра опускается вниз, поворотные пластины 26 ножей 23 и 24 возвращаются в исходное положение под действием пружин

30, ролики 18 и 19 размыкаются, а ролики 17 и 19 смыкаются, вновь осуществляя мерную подачу провода в ножевой блок. Отрезанный кусок провода, с эачищенными обоими концами, роликами приемного устройства сбрасывается в сборник.

Такая конструкция станка обеспечивает повышение производительности.

Формула изобретения

1. Станок для резки электрических проводов и зачистки их концов от иэо ляции, содержащий механизм рихтовки

868902 8 йриводного ролика и связан с приводным роликом зубчатой передачей, при

1 этом ролик и дополнительный ролик подающего устройства, не связанные с приводом, установлены на разных плечах рычага.

2. Станок по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что механизм рихтовки выполнен в виде изогнутой

1О трубки, снабженной приводом вращения. провода, ножевой блок с отрезными и эачистными ножами, установленными с возможностью регулирования их положения в зависимости от диаметра провода, привод .перемещения ножей, подающее и приемное устройства, каждое иэ которых содержит два ролика, установленные на валах, при этом один из роликов является-приводным, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, содержит поворотный двуплечий рычаг, одно плечо которого кинематически связано с приводом перемещения ножей, подающее устройство содержит два гополнительных ролика, один иэ которых установлен на валу, параллельно валу

ВНИИПИ,Заказ 8347/78

Тираж 678 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 598167, кл. Н 02 G 1/12, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 104535, кл. Н 02 G 1/1 2, 1955.