Устройство для очистки транспортируемого газа

 

86979

Цель достигается тем, что фильтру; ющий элемент установлен коакснапьно внутри секции, выполненной s виде усеченного конуса, имеющего отношение диаметров в месте расположения завихрителей к диаметру фильтрующего элемента, равное (1,2-2,5):I.

Предпочтительно также лопатки эавихрителей устанавливать под углом к оси фильтруюЩего элемента, изменя- 10 ющимся по его длине в пределах

15-8э

Экспериментально установлено, чтр при отношении диаметров усеченного конуса к диаметру фильтрующего элемен- 1 та, большем 2,5, не будет достигаться .требуемая окружная относительная скорость на поверхности пористого материала не будет обеспечено вращение жидкостной пленки на центральном пористом патрубке, т.е. не будет получен основной положительный эффект — эффект незагрязняемости пористого материала. Если соотношение диаметров усеченного к нуса к диаметру фильтрующе- р5 го элемента будет меньше 1,2, то в узкой кольцевой полости не может быть обеспечено эффективное выделение взвеси из газового потока, получится пробковое кольцевое течение и жидкость

30 будет продавливаться через пористый материал фильтрующего элемента.

На фиг. l изображено устройство для очистки транспортируемого газа, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на

35 фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. фиг. 4 — вид В на фиг. 2; на фиг. 5вид Г на фиг. 3.

Устройство состоит из цилиндричес- .

40 кого корпуса 1, в котором коаксиально установлен фильтрующий элемент, выполненный в виде перфорированной трубы 2, покрытой пористым материалом 3 с гидрофобной поверхностью с малой адгезией и с динамически гладког поверхностью (например, фторопластом}.

Коаксиально фильтрующему элементу и корпусу 1 установлена секция 4, выполненная в виде усеченного конуса, в котором размещены по его длине завихрители 5 и 6. Фильтрующий элемент закреплен внутри корпуса при помощи фланца 7, а для герметизации камеры 8 чистого газа от камеры 9 очист- 5 ки газа предусмотрены перегородки

10. Для сбора уловленной жидкости ,под корпусом 1 установлена емкость

4

ll, соединенная с ним патрубками 12 и 13.

На входе в фильтрующий элемент размещен предохранительный клапан 14, закрытый козырьком 15.

Устройство работает следующим образом.

Газ, содержащий капельки жидкости и .механические примеси, поступает в корпус 1 на лопатки завихрите- ля 5 и далее попадает в камеру, образованную фильтрующим элементом и секцией 4, где приобретает вращательное движение, в результате которого мелкодисперсная взвесь, увле-. каемая потоком газа, по касательной подходит к"динамически гладкой с минимальной адгезией поверхности материала 3 (фторопласта1, на которой за счет коагуляции и конденсации мелкодисперсной взвеси жидкости образуется по всей боковой поверхности вращающаяся жидкостная пленка с постоянной для жидкости данной вязкости толщиной пленки..Эта пленка вращается за счет сил трения с газовым потоком на поверхности фторопластового фильтра, обеспечивая полное улавливание всех механических примесей н мелкодисперсной жидкости. Вращение жидкостной пленки относительно поверхности фторопластового фильтра 3 обеспечивается за счет динамически гладкой с минимальной адгезией и гидрофобной поверхности его.

Таким образом, в предлагаемом устройстве обеспечивается полное улавливание механчческих примесей, имеющих средний гидравлический диаметр. пор около 35 мкм.

Газ, очистившись в камере, образованной секцией 4 в виде усеченного конуса, фильтрующим элементом и завихрителямн 5 н 6, проходит через перфорации трубы 2 и попадает в камеру 8. Выделившаяся иэ газа жидкость по патрубкам 12 и 13 выливается в емкость ll. Следовательно, благодаря установке фильтрующего элемента коаксиально внутри секции 4, выполненной в виде усеченного конуса, имеющего отношение диаметров в месте расположения завихрителей к диаметру фильтрующего элемента, равное (1,22,5):1, а также благодаря размещению лопаток завихрителей иод углом к осн фильтрующего элемента, изменяющимся ро его длине в пределах 15-85 дости гается неэагрязняемость фильтрующего. элемента частицами механических примесей и капельками жидкости, имеющими размер около 35 мкм, что, в свою очередь, приводит к повышению эффективности очистки транспортируемого газа. формула изобретения

1. Устройство для очистки транспортируемого газа, включакицее корпус с размещенной коаксиально внутри него секцией, на входе и выходе из которой установлены завихрители, фильтрующий элемент, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа от

869796 6 ж.щкости и механических примесей при наличии неэагряэняечости фильтрующего элемента, последний установлен коаксиально внутри секции, выполнен" ной в виде усеченного конуса, имеющего отношение диаметров в месте расположения завихрителей к диаметру фильтрующего элемента, равное (1,2-2,5):1.

2. Устройство по п. 1, о т л и—

1р ч -а ю щ е е с я тем, что лопатки завихрителей установлены под углом к оси фильтрукщего элемента, изменяющимся по его длине в пределах 15-85

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Патент США В "2198819, кл. 210-304, l940.

2. Патент США Â 2921646, кл. 55-327, 1960.

" 869796

Фиг.2 идГ диИ

Заказ 8699 10 Тирам 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Укгород, ул. Проектная, 4

Составитель Э.Яшкова

Редактор 3.Бородкина Техред А. Ач КорректорГ.Огар