Дисковый распылитель

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ

Союз Советскн1

С оцналнстнческнк

Ресттублнк о>869826 (61) Дополнительное к авт. свюд-ву (22) Заявлено 250180 (21) 2878358/23-05 с присоедмменмвм заявки HP 2879801/05 (23)приоритет по п.3 30.01.80

Опубликовано 07.1081 Бюллетень Йэ 37

Дата опублмковамия описания 07.1 081 (5!)м. клз

В 05 В 3/12

Государственный коюнтет

СССР

IIo делаю изобретений

N открытий (53} УДК 66. 069, .83(088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Тумченок

{71) заявитель (54) ДИСКОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Указанная цель достигается тем, что в дисковом распылителе, содержащем соосно расположенные верхний диск и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности, смонтированный на приводном валу и выполненный с заостренной распылительной кромкой, выступающей эа кромку верхнего диска, диски установлены с зазором друг к другу, а на обращенной к нижнему диску поверхности верхнего диска выполнены канавки, площадь сечения которых уменьшается в радиальном направлении.

Канавки могут быть выполнены кольцевыми и расположены концентрично оси диска.

Изобретение относится к технике сушки распылением бардяного концентрата и может быть использовано в распылителях распылительных сушилок целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен высокооборотный дисковый пневмомеханический распылитель, содержащий верхний диск и нижний распылительный диск с лопастями на приводном валу (1).

Недостатком его является сложность конструкции, высокая стоимость и металло- и энергоемкость.

Известен также дисковый распылитель, содержащий соосно расположен- 15 ные верхний диск и нижний распыли -. тельный диск с лопастямн на его рабочей поверхности, смонтированный на приводном валу и выполненный с заостренной распылительной кромкой, 20 выступающей за кромку верхнего диска f2).

Данный распылитель является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является то, что в нем установлено конечное количество лопастей и гидравлического сопротивления зазора недостаточно для гашения пульсаций продукта, возникающих 36 под воздействием центробежной силы, сообщаемой материалу лопастями. Пульсация приводит к неоднородности формирования пленки на распылительной кромке, что вызывает полиднсперсность распыла, обусловливающая низкое качестBD н потери продукта с уносом в атмосферу.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности работы распылителя.

869826

Кроме того, каждая канавка может быть выполнена в виде спирали Архимеда.

На фиг.1 изображен распылитель, продольный разрез, на фиг.2 — узел на фиг.1 (кольцевые концентричные канавки); на фиг.3 — узел

5 на фиг.1 (канавки в виде спиралей

Архимеда); на фиг.4 — виде А на, фиг.3.

Дисковый распылитель содержит соосно расположенные верхний диск 10

1 и нижний распылительный диск 2 с лопастями 3 на его рабочей поверхности,.смонтированный на приводном валу 4 и выполненный с заостренной распылительной кромкой 5, выступающей за кромку 6 верхнего диска 1.

Диски 1 и 2 установлены с зазором

7 друг к другу, а на обращенной к нижнему диску 2 поверхности верхнего диска 1 выполнены канавки 8, площадь щ сечения которых уменьшается в радиальном направлении. Площадь сечения зазора 7 также уменьшается в радиальном направлении. Канавки 8 могут быть выполнены кольцевыми и расположены концентрично оси диска 1. Каждая канавка также может быть выполнена в виде спирали Архимеда. Для подачи продукта предусмотре патрубок 9, а распыл .осуществляется в сушильную камеру 10. 30

Бардяной концентрат по патрубку 9 поступает на лопасти 3 нижнего распылительноro диска 2, вращающегося на приводном валу 4. Лопасти 3 сообщают продукту статический и скоростной напоры и он поступает в зазбр 7, где в концентричных кольцевых канавках 8 (фиг.2) происходит усреднение скорости движения отдель" ных выбросов со скоростью всего по- 4р тока. Так как площадь сечения канавок 8 больше площади сечения зазора 7, происходит возврат частиц иэ вихревой части потока над пленкой в слой жидкости.

При выполнении канавок 8 в виде спирали Архимеда (фиг.3 и 4), являющихся гидравлическими сопротивлениями, происходит подпор продукта в зазоре 7. В спиральных канавках

8 продукт перемещается с меньшей скоростью, чем тот же продукт в радиальном направлении, что повышает интенсивность его гомогениэации за счет увеличения времени обработки.

Продукт из канавок 8 и из зазора

7 поступает на заостренную распылительную кромку 5 нижнего диска 2 эа кромкой 6 верхнего диска, входит в контакт с теплоносителем, а эатем распыливается в сушильную камеру 10.

Такое выполнение распылителя позволяет снижать пульсации, возникающие под воздействием радиальных лопастей на продукт, жидкость стабилизируется в последовательно размещенных объемах и однородным потоком выходит на заостренную распылительную кромку, где формируется в равномерную по толщине пленку.

Увеличение гидравлического сопротивления прохождению жидкости за счет канавок препятствует оголению поверхностей дисков в зазоре, а это создает жидкостной клин между верхним неподвижным и нижним вращающимся дисками, что сокращает сопЪ ротивление его вращения, а следовательно, сокращается расход энергии на привод, Все вместе взятое интенсифицирует процесс распыления, обеспечивает увеличение монодисперсности факела распыла, повышает эффективность работы распылителя. формула изобретения

1. Дисковый распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности, смонтированный на приводном валу и выполненный с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромкуверхнего диска, о т л ич а ю шийся тем,что,с целью повышения эффективности работы распылителя, диски установлены с зазором др @г к другу, а на обращенной к нижнему диску поверхности верхнего диска выполнены канавки, площадь сечения которых уменьшается в радиальном направлении.

2. Дисковый распылитель по п.1, отличающийся тем, что канавки выполнены кольцевыми и расположены концентрично оси диска.

3. Дисковый распылитель по п.1, отличающийся тем, что каждая канавка выполнена в виде спирали Архимеда.

Приоритет по пункту 3 исчислять с 30.01.80.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIIlA 9 2072587, кл. 239-214.15, опублик.1937.

2. Авторское свидетельство СССР

9 576125„ кл. В 05 В 3/12, 1976 (IlPOTOTHB).

869826

Составитель A.×àë-Борю

Техред A.Áàáèíåö Корректор Г.Огар

Редактор H.Àðèñòoâà

Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Заказ 8706/13 Тираж 765

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5