Устройство для клеймения

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„869908 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл.э

В 21 С 51/00

В 25 Н 7/04

В 21 В 15/00 (22) Заявлено 07.01.80 (21) 2866635/25-27 ! с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (53) УДК 621.798, .7 (088.8) Опубликовано 07;10.81. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 17.10.81

А. Н. Плахов и Г. В. Никоно!

Московское специальное конструкторское о автоматических, линий и специальных станков (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для одновременной калибровки и клеймения колец подшипников.

Известно устройство для клеймения, колец, содержащее ползун с пуансоном, кинематически связанные с подающим механизмом (1) .

Известно устройство для клеймения, содержащее смонтированные в станине ползун с приводом, установленный на ползуне пуансон с цилиндрическим толкателем, опору для изделия, механизм для перемещения изделия, трубчатый лоток с отсекателем на

его конце, размещенные в трубчатом лотке калибровочные шарики, механизм контроля положения изделия и упор (2).

Недостатком этого устройства является

- невозможность контроля наличия шарика на позиции клеймения.

Цель изобретения — - повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для клеймения, содержащем смонтированные в станине ползун с приводом, установленный на ползуне пуансон с цилиндрическим толкателем опору для изделия, механизм для перемещения изделия, трубчатый лоток с отсекателем на его конце, размещенные в трубчатом лотке калибровочные шарики, механизм контроля положения изделия и упор, последний смонтирован в механизме для перемещения изделия с возможностью взаимодействия с калибровочным шариком и расположен на расстоянии от оси цилиндрического толкателя, большем радиуса толкателя и меньшим радиуса калибровочного шарика.

На фиг. 1 изображен общий вид уст1© ройства,в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — устройство для контро. ля наличия калибровочного шарика в кольце; на фиг. 4 — схема взаимодействия упора с шариком и кольцом на позиции обработки; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6— разрез крепления упора.

Предложенное устройство для клеймения изделий, например колец подшипников, содержит ползун 1 с пуансоном 2 для клеймения и соосным цилиндрическим толкателем 3, выполняющим роль дорна и имеющим диаметр, меньший внутреннего отверстия кольца подшипника. Соосно пуансону 2 на плите

4 станины закреплена втулка 5 для колец 6, 869908 подаваемых непрерывно по наклонному подводящему лотку 7.

Калибровочные шарики 8 с диаметром, превышающим диаметр внутреннего отверстия колец 6, размещены в трубчатом лотке 9, на концах которого расположены пружинные отсекатели 10 калибровочных шариков 8.

Один конец трубчатого лотка 9 находится под отверстием опорной втулки 5, а другой— над подводящим лотком 7 на расстоянии от торцев колец 6, не превыщающим диаметр шариков 8, или на расстоянии от дна подающего лотка, не превышающем суммы толщины кольца 6 и диаметра шарика 8, для того, чтобы шарики из лотка попадали во внутренние отверстия колец. Над наклонным отводящим лотком 11 и опорной втулкой 5 на расстоянии, превышающим толщину кольца 6, на планке 12 установлен упор 13.

Расстояние упора 13 от оси опорной втулки

5 и пуансона 2 больше радиуса толкателя

3 и меньше радиуса калибровочного шари- ка 8. Планка 12, на которой установлен упор 13, изолирована от плиты 4 втулками

14, прокладками 15 и закреплена на плите винтами 16. Упор 13 снабжен регулировочным винтом 17 и для подвода электрического потенциала винтом 18. Для контроля наличия шарика 8 в кольце 6 устройство снабжено механизмом контроля, выполненным в виде щупа 19, закрепленного на ползуне 1.

Устройство для клеймения работает следующим образом.

В лотке 7 под действием собственного веса свободно перемещаются кольца 5, которые свободно могут проходить под упором

1 3. Шарики 8 из трубчатого лотка 9 попадают в кольца 6. Кольцо 6 с шариком 8 в отверстии упирается в упор 13 и сдерживает весь столб последующих колец от дальнейшего перемещения, при этом упор 13 контактирует только с калибровочным шариком.

Положение кольца 6 с шариком 8, остановленного упором 13, является позицией клеймения и калибровки, которая контролируется 40 низковольтным напряжением, подаваемым на упор 13. Замыкание цепи упор — шарик-кольцо — плита дает сигнал для движения ползуну 1, при ходе которого вниз толкатель

3 проталкивает шарик 8 через отверстие в кольце 6 во втулку 5 и перемещает другие шарики, находящиеся в трубчатом лотке 7.

Это перемещение заставляет загружаться новому шарику в отверстие очередного кольца 6 в подводящем лотке 7. Пружинные отсекатели 10, расположенные на концах трубчатого лотка 9, предохраняют шарики от обратного перемещения во втулку 5 и от выпадения нескольких шариков в кольца подводящего лотка за одно движение ползуна

1 вниз.

Одновременно с движением ползуна 1 вниз происходят клеймение кольца 6 пуансоном 2 и контроль щупом 19 наличия шарика 8 в кольце, следующего за обработанным изделием. Отсутствие шарика дает сигнал останова ползуна в верхнем положении. При ходе ползуна 1 вверх обработанное освобожденное кольцо 6 без, шарика 8 соскальзывает в отводящий лоток 11, а следующее с шариком кольцо вновь задерживается упором

13. Далее цикл повторяется.

Предложенное устройство позволяет осуществить операцию калибрования внутреннего отверстия колец калибровочными шариками, совместив ее с операцией клеймения.

Формула изобретения

Устройство для клеймения, содержащее смонтированные в станине ползун с приводом, установленный на ползуне пуансон с цилиндрическим толкателем, опору для изделия, механизм для перемещения изделия, трубчатый лоток с отсекателем для перемещения изделия, трубчатый лоток с отсекателем. на его конце, размещенные в трубчатом лотке калибровочные шарики, механизм контроля положения изделия и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, упор смонтирован в механизме для перемещения изделия с возможностью взаимодействия с калибровочным шариком и расположен на расстоянии от оси цилиндрического толкателя, большем радиуса толкателя и меньшем радиуса калибровочного, шарика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 501799, кл. В 25 Н 7/04.

2. Авторское свидетельство СССР № 236283, кл. В 21 С 51/00, 03.01.67 (прототип).

8699О8

8-Впа5ернугпо иг.

Г- I

/ ф 5

Редактор И. Гохфельд

Зак аз 8714/15

Составитель С. Симеонов

Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4