Приспособление для обработки внутренних сферических поверхностей на токарных станках

 

Союз Советсннк

Соцналнстнческнк

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.07.78 (21) 2639664/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл.з

В 23 В 5/40

Гаеударстаеииый кеютет (23) Приоритет— (53) УДК 621.941..2 (088.8) Опубликовано 07.10.81. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 17.10.81 ло делан изееретеиий и етирмтий (72) Авторы изобретения

Л. У. Козлитин, Н. С. Шматалюк, А. Н. Олейник и Е

I ов л (t (Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (7I) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

Изобретение относится к области дбработки металлов резанием, в частности к устройствам для обработки внутренних сферических поверхностей, в том числе галтелей, на токарных станках.

Наиболее близким к предложенному приспособлению является приспособление для обработки внутренних сферических поверхностей на токарных станках, содержащее корriyc, каретку и резцедержатель, взаимосвязанный с механизмом его вращения (1).

В данном приспособлении резцедержатель выполнен за одно целое с червячным колесом. Центр обрабатываемого радиуса совпадает с центром червячного колеса, что значительно снижает технологические возможности приспособления.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей приспособления.

Это достигается тем, что на резцедержатеЛе под углом к направлению перемещения каретки выполнен паз, а каретка снабжена упором, взаимодействующим с указанным пазом.

Такое выполнение приспособления позволяет в несколько раз уменьшить минимально возможный радиус обработки, так как радиус оси, на которой установлен .резцедержатель, меньше во много раз радиуса червячного колеса.

На фиг. 1 изображено приспособление в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Приспособление содержит корпус 1, на котором устанавливается резцедержатель 2 с жестко закрепленной осью 3, которая центрируется в отверстии корпуса 1. тп Резцедержатель 2 прижимается к базовой плоскости корпуса 1 гайкой 4 через упорный подшипник 5, противоположный конец резцедержателя 2 удерживается секторным прижимом 6.

С помощью гайки 4 и набора регулировочных прокладок 7 обеспечивается беззазорное перемещение резцедержателя.

В нижней части корпуса 1 установлен под углом 30 ходовой винт 8, который зафиксирован в осевом направлении упорными подшипниками 9. С ходовым винтом 8 взаимодействует каретка 10, перемещаю. щаяся в направляющем пазу, выпдлненном в корпусе 1. Каретка 10 снабжена упором 11, 869976

Формула изобретения фиг.! на верхнюю часть которого надето вращающееся кольцо 12. Упор 11 пропущен через сквозной паз 13, имеющийся в корпусе

1, и размещен в наклонном пазу 14, выполненном на нижней плоскости резцедержателя 2.

Работает приспособление следующим образом.

Корпус 1 закрепляется на суппорте станка. В резцедержателе 2 устанавливается резец, причем вылет резца из корпуса резцедержателя зависит от величины радиуса обрабатываемой поверхности. Таким образом, одним и тем же резцом можно обрабатывать поверхности резличных радиусов.

Поперечным перемещением суппорта станка резец, закрепленный в резцедержателе 2 приспособления, подводится до касания с обрабатываемой поверхностью. Для придания резцедержателю 2 вращательного движения необходимо вращать за квадратный хвостовик ходовой винт 8. При этом каретка 10, взаимодействуя с ходовым вин том 8, будет прямолинейно перемещаться в пазу корпуса 1,а упор каретки, упираясь в боковую поверхность наклонного паза 14, будет разворачивать резцедержатель 2.

Резцедержатель 2 имеет крепление в двух точках, разнесенных на большом пле4 че, что обеспечивает достаточную технологическую жесткость при различных вылетах резца. Длина резцедержателя при этом не ограничивает технологических возможностей приспособления.

Такое выполнение приспособления обеспечивает расширение его технологических возможностей за счет того, что в несколько раз уменьшается минимально возможный радиус обработки, так как радиус оси, на которой установлен резцедержатель, во мно1 го раз меньше радиуса червячного колеса.

Приспособление для обработки внутрен15 них сферических поверхностей на токарных станках, содержащее корпус, каретку и резцедержатель, взаимосвязанный с механизмом его вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на резцедержателе под уг2О лом к направлению перемещения каретки выполнен паз, а каретка снабжена упором, взаимодействующим с указанным пазом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Блюмберг В. А. Справочник токаря.

Л., 1963, с. 304 (прототип).

869976

Составитель Л. Козлитин

Редактор Т. Загребельная Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 8721/! 9 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Приспособление для обработки внутренних сферических поверхностей на токарных станках Приспособление для обработки внутренних сферических поверхностей на токарных станках Приспособление для обработки внутренних сферических поверхностей на токарных станках 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлообработки в машиностроении и может быть использовано для изготовления эллипсных контуров резанием

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при обработке сферических поверхностей отверстий, например, у колец подшипников на стенках токарной группы

Изобретение относится к механической обработке материалов резанием, а именно к карусельно-фрезерной обработке наружных и внутренних сферических поверхностей вращающихся заготовок

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, режущему инструменту

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении особо точных зеркальных поверхностей методом резания однокристальным инструментом, например точения алмазным однокристалльным резцом
Наверх