Штамп для резки пруткового материала

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()870016 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.01.80 (21) 2866906/25-27 (51) М.К . (72) Автор изобретения

В.Т. Гром

Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки проката.

Известен штамп для резки пруткового материала, содержащий корпус с размещенными в нем двумя блоками инструментов, каждый из которых выполнен в виде зажимного и обрезного вкладышей с профильными поверхностями, а также подвижную плиту и опорные элементы, один из которых расположен между профильной поверхностью вкладышей и подвижной плитой, а другой — между профильными поверхностями вкладышей и корпусом (1).

Недостатком известного устройства является низкое качество получаемых заготовок, вызванное наличием скола на торцовой поверхности получаемых заготовок.

Цель изобретения — повышение качества заготовок за счет получения среза без скола.

Поставленная цель достигается тем, что 20 в штампе для резки пруткового материала, содержащем корпус с размещенными в нем двумя блоками инструментов, каждый из

2 которых выполнен в виде зажимного и отрезного вкладышей с профильными поверхностями, а также подвижную плиту и опорные элементы, один из которых расположен между профильными поверхностями вкладышей с подвижной плитой, а другой между профильными поверхностями вкладышей и корпусом, опорные элементы выполнены в виде роликов, а профильная поверхность вкладышей выполнена вогнутой.

На фиг. 1 схематически изображен штамп в разомкнутом состоянии, продольный разрез; на фиг. 2 — то же; в процессе резки; на фиг. 3 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 4 — схема резки сдвигом; на фиг. 5— зажимной вкладыш с диаграммой действия сил зажима в процессе резания.

Штамп содержит корпус 1, в котором установлены отрезной вкладыш 2 и зажимной вкладыш 3 с одной стороны и отрезной вкладыш 4 с зажимным вкладышем 5 с другой стороны (относительно линии реза) .

Вкладыши 2 и 3 свободно лежат на ролике

6 (степень свободы в вертикальной плоскости), который установлен на постели корпуса I. Вкладыши 4 и 5 также свободно опираются на ролик 6 с другой стороны. В верх870016

Формула изобретения

50 ней части корпуса 1 расположена плита 7, под которой находится ролик 8, опирающийся с одной стороны на вкладыш 4, а с другой — на вкладыш 3.

Между корпусом 1 и вкладышем 5 размешены пружины 9 для возврата деталей штампа в исходное положение. Во вкладыши 2 — 5 вставлены две пары рабочих инструментов 10. В корпусе 1 установлена гайка 11 для выбора зазора между режущими кромками рабочего инструмента.

Штамп работает следующим образом.

В верхнем положении ползуна пресса рабочий инструмент 10 находится на одном уровне в разомкнутом состоянии. В окно гайки 11 подают обрабатываемый пруток.

При движении ползуна пресса вниз плита 7 давит на ролик 8, передающий своими образующими усилие на вкладыши 4 и 3. При движении вкладыша 4 вниз обрабатываемый пруток сжимается рабочим инструментом 10. Вкладыш 5 опускается, перемещая ролик 6. Как только рабочий инструмент 10, размещенный во вкладышах 4 и 5, коснется разрезаемого прутка, усилие передается на сложный рабочий инструмент и на вкладыш

2, тем самым прижимая ролик 6 к постели корпуса 1. Теперь свободное движение ролика 6 прекращается, чем создается усилие сопротивления движению вкладыша 5. Движение вкладыша 4 вниз продолжается, а вкладыш 5 приторможен роликом 6. В это время происходит зажим отрезаемой заготовки.

Достигнув необходимого усилия зажима, вкладыш 4 преодолевает сопротивление вкладыша 5 и ролика 6, перемещая их. Происходит отрезка заготовки.

Одновременно с зажимом отрезаемой заготовки происходит зажим прутка (на фиг. 1 правая половина штампа от линии реза), который .осуществляется следующим образом.

При движении ползуна пресса вниз плита 7 давит на ролик 8, передающий усилие на вкладыши 4 и 3. Так как плита 7 передает усилие вкладышу 4 через ролик 8, то он оказывается зажатым (приторможенным) между плитой 7 и вкладышем 4. Таким образом, усилие зажима передается образующей ролика 8 на вкладыш 3. Чем больше усилие, необходимое для перемещения вкладышей 4 и 5, тем сильнее прижатие ролика 8 и тем сильнее он давит на вкладыш 3, который и осуществляет зажим прутка посредством рабочего инструмента 10.

5 0

Зо

Из рассмотренного видно, что обе половины штампа как со стороны отрезаемой заготовки, так и со стороны прутка в рабочем цикле (зажим и отрезка) участвуют одновременно.

В процессе резки сдвигом происходит постепенное уменьшение сечения прутка в плоскости резания (фиг. 4, заштриховано).

Поэтому для качественного среза необходимо выполнять условия зажима заготовки и прутка. Однако существующие механизмы дифференцированного зажима обеспечивают резку со сколом, так как по мере уменьшения сечения (а также усилия резания), уменьшается усилие зажима, что к концу процесса приводит к условиям, обеспечиваюшим обыкновенную резку без зажима.

Для получения качественного среза без скола необходимо, чтобы по мере уменьшения сечения прутка увеличивалось усилие

Рз зажима (фиг. 4, справа).

Конструктивно это условие выполняется, когда поверхность зажимных вкладышей 3 и 5 выполнена вогнутой (фиг. 5). Здесь вначале резки усилие зажима Рз . В процессе резки ролики 6 и 8 обкатываются по вогнутой поверхности зажимных вкладышей 3 и 5, увеличивая составляющую зажимного усилия до Р„, Предлагаемый штамп обеспечивает резку пруткового материала пластической деформацией без скола, что повышает чистоту среза до 1,25.

Штамп для резки пруткового материала, содержаший корпус с размешенными в нем двумя блоками инструментов, каждый из которых выполнен в виде зажимно "o и отрезного вкладышей с профильными поверхностями, а также подвижную плиту и опорные элементы, один из которых расположен между профильными поверхностями вкладышей и подвижной плитой, а другой — между профильными поверхностями вкладышей и корпусом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых за готовок, опорные элементы выполнены в виде роликов, а профильная поверхность вкладышей выполнена вогнутой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 634866, кл. В 23 D 23/00, 1977 (прототип).

870016 бах ЗЙЖ

Рзаж 6

Фиг.4

Фиг.5

Составитель В. Морозов

Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал !1EIII «Патент», r. Ужгород, ул: Проектная, 4

Редактор И. Гохфельд

Заказ 8722/20